塑料模具廠熱流道和冷流道的優(yōu)勢對比，你了解多少？

　　熱流道系統(tǒng)為塑料成型和擠出機，被廣泛使用的，熔融的塑料在鑄造系統(tǒng)不通過加熱裝置固化，以及電子溫度控

制系統(tǒng)被填充有塑料在模腔用柔軟的規(guī)則的方式。如果在熔融塑料的無噴射壓力不會自動流動，它不具有引起塑料熱

流道模具的剝離拉出現(xiàn)象和溢出也被稱為不流動或更少的流體模具。

　　長期以來，使用冷流道將塑料模具的鑄造系統(tǒng)均勻地注入模腔中。隨著科學的發(fā)展和生產力的不斷發(fā)展，人們開始意識到傳統(tǒng)注塑模具存在許多缺點。流路廢料的產生導致更長的模塑周期和更低的生產效率，這直接導致成本增加

。隨著3D軟件的出現(xiàn)，塑料產品的結構變得越來越復雜并且要求越來越高。結果，傳統(tǒng)模具難以滿足現(xiàn)代產品在模塑

過程中的要求，人們不得不考慮其他技術過程。在20世紀50年代后期，公司發(fā)明了一種熱流道注塑技術，該技術徹底

改變了模具工業(yè)。近來，隨著微電子技術熱流道系統(tǒng)的電子溫度控制箱的發(fā)展和發(fā)明，已經(jīng)發(fā)展成為一個非常成熟的階段。

　　沒有定義

　　熱流道和冷流道的優(yōu)點

　　1，冷流道

　?。?）由于在注射填充工序的熱損失的連續(xù)流，創(chuàng)建所述流的固化的表面的前端，注射壓力損失大，并且在注塑機的壽命。

　?。?）由于熱損失的連續(xù)流的前端，產生發(fā)生的，因為它可能會直接導致的模制塑料制品，塑料在模具溫度的非均勻性的噴射注模工藝產生的生成的流花香材料，焊接痕跡的固化的表面，翹曲，變形，變形后投訴不足等一系列問題，

塑料制品不符合要求。

　?。?）由于必須與廢物特殊的二級處理廠被安裝，從而導致人力冷流道（冷流道），以及植物的產生，材料資源的浪費和材料。

　?。?）任何結構問題自動隔離模具澆口和塑料產品，并且不需要澆口修整過程的低度自動化。

　?。?）成型，長期冷卻長期生產率低，充電時間長。

　　第二個熱流道

　?。?）加熱和熱流道注塑機機筒溫度，噴嘴溫度幾乎相同熔融塑料表面，以防止冷凝的流路，注入壓力損失小。

　　（2）樹脂成型后的高品質。模制塑料部件，由于塑料注入到恒定溫度，壓力和密度，低內應力，空腔后，變形是尺寸穩(wěn)定的，是小的。

　?。?）浪費，節(jié)省材料，節(jié)省成本和資源。（4）模具快速冷卻，充電快，成型周期短，生產效率高。

　　沒有定義

　　3.熱流道模具的特點

　?。?）塑料具有寬的熔化溫度范圍。它在低溫下具有良好的流動性，在高溫下具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性。

　?。?）對壓力敏感。它不會在沒有壓力的情況下流動，但在施加壓力時會立即流動。

　?。?）導熱性良好。快速加熱和快速冷卻。

　　4，熱流道模具的缺點

　　（1）熱流道系統(tǒng)需要很大的空間，因為它具有加熱機構和歧管機構。結果，必須增加整個模具高度，這直接增加了模具成本。

　?。?）熱損失嚴重且難以控制。

　?。?）加熱后發(fā)生嚴重的熱膨脹。

　?。?）由于熱流道系統(tǒng)昂貴，模具制造成本增加。

　　5.在設計熱流道模具時，需要注意一些問題。

　?。?）熱流道系統(tǒng)和模具之間必須有足夠的空間用于膨脹，因為加熱后存在嚴重的熱膨脹。

　?。?）避免熱流道系統(tǒng)與模具之間的大面積接觸。

　　（3）必須在模具和注塑機之間添加絕緣墊，以減少由于嚴重熱損失造成的熱損失。絕緣墊必須由絕緣材料制成，通常使用的是電木板，各種塑料板或玻璃纖維。

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