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    塑膠模具加工試模八步,你做到了嗎-深圳塑膠模具

    文章來源: 科翔模具 人氣:8395 發(fā)表時(shí)間:2019-03-29 11:30:43

    [導(dǎo)讀]:模具低壓下的開合模狀況檢查 模具分快、中、慢各3次開合,在開合過程中有無異常聲響,有無阻滯現(xiàn)象; 模具開合動(dòng)作順暢,有無干涉發(fā)生。

    一、模具空運(yùn)行測試,驗(yàn)證模具的動(dòng)作

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    1. 模具低壓下的開合模狀況檢查

    • 模具分快、中、慢各3次開合,在開合過程中有無異常聲響,有無阻滯現(xiàn)象;

    • 模具開合動(dòng)作順暢,有無干涉發(fā)生。


    2. 模具頂出系統(tǒng)的檢查(低壓下)

    • 頂出動(dòng)作分快、中、慢各頂出3次,檢查有無異?,F(xiàn)象;

    • 平面處的頂針(司筒)頂出后,是否會(huì)發(fā)生松脫或卡死;

    • 斜面頂針或司筒裝置,是否加定位銷(防止松動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng));

    • 頂出系統(tǒng)(頂針或頂塊)頂出時(shí)是否有異常響聲以及振顫。


    3. 模具復(fù)位的檢查

    • 模具分快、中、慢速度各復(fù)位3次,觀看是否能回到位(復(fù)位);

    • 復(fù)位后,斜頂針端面不高于模芯0.1mm或與模芯平齊;

    • 復(fù)位用限位咭掣接觸是否良好;

    • 頂針頂出時(shí)是否與行位的動(dòng)作發(fā)生干涉(滑塊是否回到位);

    • 模具是否裝有頂針復(fù)位裝置(機(jī)械式)。


    4. 行位(滑塊)動(dòng)作的檢查

    • 模具按快、中、慢各3次開合模,觀察行位動(dòng)作是否順暢;

    • 行位回位是否正常,與頂針是否發(fā)生干涉;

    • 行位定位是否牢靠;

    • 液壓抽芯裝置動(dòng)作順序先后情況;

    • 行位在空運(yùn)行中有無拉傷、“卡死”現(xiàn)象。


    二、型腔進(jìn)膠平衡性的測試

    • 連續(xù)依次打5模,稱量其重量;

    • 記錄各模中每個(gè)產(chǎn)品的單件重量;

    • 減少注塑量,依次充滿20%、50%、90%的樣品各3模;

    • 稱量并記錄上述每個(gè)產(chǎn)品的重量;

    • 如果產(chǎn)品最大的重量與最小的重量差異小于2%的重量則可接受;若重量波動(dòng)誤差在2%以內(nèi),則表明型腔進(jìn)膠平衡,否則進(jìn)膠就不平衡;

    • 如果是單型腔模,也要做進(jìn)膠平衡性測試(觀察實(shí)際走膠情況)。


    三、保壓時(shí)間(澆口凍結(jié))時(shí)間的測試

    • 保壓時(shí)間先設(shè)定為1秒時(shí),每次成型3模產(chǎn)品;

    • 如表格所示,依次增加保壓時(shí)間,減少冷卻時(shí)間,使整個(gè)循環(huán)周期不變(一直到澆口冷凍封膠,產(chǎn)品重量不增加為止);

    • 如下圖所示設(shè)定多個(gè)不同的保壓時(shí)間,每次成型3模產(chǎn)品,稱量指定型腔的產(chǎn)品重量,把數(shù)據(jù)依次記錄在表格里;

    • 根據(jù)圖表確定最佳保壓時(shí)間。

    四、最佳鎖模力的確定

    • 當(dāng)保壓切換位置/保壓壓力設(shè)為最佳時(shí),鎖模力設(shè)為最大鎖模力的90%以內(nèi),成型3模,記錄每模產(chǎn)品的重量;

    • 鎖模力依次減少5Ton,每次成型3模,記錄每模產(chǎn)品重量,直到產(chǎn)品重量突然變大,重量增加5%左右產(chǎn)品周邊開始產(chǎn)生飛邊時(shí)為止。

    五、最佳冷卻時(shí)間的確定方法

    • 在注塑工藝條件合適的情況下(產(chǎn)品打飽后),估算冷卻時(shí)間(初選一較長的冷卻時(shí)間,使產(chǎn)品完全冷卻),打3模產(chǎn)品,測量其尺寸;

    • 在下表中記錄產(chǎn)品尺寸,觀察膠件變形情況;

    • 產(chǎn)品冷卻時(shí)間逐一減少1秒,打3模;

    • 減少冷卻時(shí)間,直到產(chǎn)品開始出現(xiàn)變形,尺寸開始減小時(shí)為止;

    • 每個(gè)冷卻時(shí)間所注塑出的產(chǎn)品,應(yīng)在膠件充分冷卻后(約15分鐘時(shí)間),才能測量其尺寸;

    • 確定最佳冷卻時(shí)間的依據(jù)——考慮產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性。

    一般冷卻時(shí)間的估算公式:

    • 經(jīng)驗(yàn)冷卻時(shí)間≥t(1+3t)……模溫60℃以下;

    • 經(jīng)驗(yàn)冷卻時(shí)間≥1.5t(1+3t)……模溫60℃以上;

    • (t表示成型品的最大肉厚)。

    • 論冷卻時(shí)間的估算公式:


    s=最短的冷卻時(shí)間(s)

    t=塑件厚度(mm)

    α=材料的熱擴(kuò)散系數(shù)(c㎡/每秒)

    Tk=塑件的脫模溫度

    Tm=模具溫度( ℃)

    Tc=料筒溫度( ℃)


    六、冷卻水流動(dòng)狀況的測試

    • 使用壓力表與流量表進(jìn)行測量,把測量出的數(shù)據(jù)填入表中;

    • 測量并記錄冷卻水管直徑;

    • 根據(jù)冷卻水溫度,查出運(yùn)動(dòng)粘度;

    • 按如下公式計(jì)算出其雷諾數(shù);雷諾數(shù)(Re)=3160×冷卻水流量/冷卻水直徑× 運(yùn)動(dòng)粘度;

    • 冷卻水的流動(dòng)在紊流狀態(tài)下,才有較好的冷卻效果( Re <2000為層流狀態(tài); Re >4000為紊流(湍流)狀態(tài); Re=2000~4000為過渡狀態(tài))。


    七、模具冷卻均勻性的測試

    • 用模溫測量儀測量型芯、型腔各選10個(gè)點(diǎn)的溫度,記錄下來;

    • 各測量點(diǎn)得實(shí)際溫度與平均值的差異應(yīng)小于2℃,如果與平均值的差異超過2℃ ,則表明模具冷卻效果不均,應(yīng)改善冷卻系統(tǒng)。


    八、焀膠的粘度分析,確定最佳的注塑速度

    • 記錄液壓油溫度、熔膠溫度和模具溫度;

    • 先設(shè)定好熔膠終止位置,只用一級(jí)射膠;

    • 將保壓壓力和保壓時(shí)間設(shè)定為零,確定射膠起始位置后,逐步增加注射速度;

    • 調(diào)整注射速度填充到膠件的95%位置(觀察是否有墊料,留5-10mm的墊膠量);

    • 記錄填充到膠件的95%位置時(shí)所達(dá)到的最高注射速度;

    • 將注射達(dá)到的最高注射速度和射膠峰值壓力記錄于“注射速度分析數(shù)據(jù)表”中;

    • 逐步降低注塑速度、增大射膠壓力,觀察并記錄填充到膠件的95%位置時(shí)所對(duì)應(yīng)的射膠峰值壓力;

    • 從曲線圖中確定最佳的注射速度。

    深圳市科翔模具有限公司是一家專業(yè)的塑膠模具設(shè)計(jì)生產(chǎn)工廠,可以通過我們公司官網(wǎng)(http://www.rnh.net.cn/)查看更多塑膠模具產(chǎn)品、塑膠注塑產(chǎn)品、塑料產(chǎn)品等等一些定制模具開模。

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