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    注塑模具成型制品,如果表面有裂紋該如何解決?

    文章來源: 科翔模具 人氣:9591 發(fā)表時間:2018-11-20 14:39:05

    [導讀]:模具上的裂紋復映到塑件表面上。在注射成型過程中,由于模具受到注射壓力反復的作用,型腔中具有銳角的棱邊部位會產(chǎn)生疲勞裂紋,尤其在冷卻孔附近特別容易產(chǎn)生裂紋。

    一.名詞解釋

    成型制品表面開裂形成裂縫叫做裂紋。

    圖1 裂縫示意圖

    二. 故障分析及排除方法

    1. 殘余應力太高。在模具設(shè)計和制作方面,可以采用壓力損失最小,而且可以承受較高注射壓力的直接澆口,可將正向澆口改為多個針形點澆口或側(cè)澆口,并減小澆口直徑。設(shè)計側(cè)澆口時,可采用成型后可將破裂部分除去的凸片式澆口。在工藝操作方面,通過降低注射壓力來減少殘余應力是一種最簡便的方法,因為注射壓力與殘余應力呈正比例關(guān)系。應適當提高料筒及模具溫度,減小熔料與模具的溫度,控制模內(nèi)型胚的冷卻時間和速度,使取向分子連有較長的恢復時間。

    圖2 殘余應力示意圖

    2.外力導致殘余應力集中。一般情況下,這類故障總是發(fā)生在頂桿的周圍。出現(xiàn)這類故障后,應認真檢查和校調(diào)頂出裝置,頂桿應設(shè)置在脫模阻力最大部位,如凸臺、加強筋等處。如果設(shè)置的頂桿數(shù)由于推頂面積受到條件限制不可能擴大時,可采用小面積多頂桿的方法。如果模具型腔脫模斜度不夠,塑件表面也會出現(xiàn)擦傷形成褶皺花紋。

    3.成型原料與金屬嵌件的熱膨脹系數(shù)存在差異。對于金屬嵌件應進行預熱,特別是當塑件表面的裂紋發(fā)生在剛開機時,大部分是由于嵌件溫度太低造成的。另外,在嵌件材質(zhì)的選用方面,應盡量采用線膨脹系數(shù)接近樹脂特性的材料。在選用成型原料時,也應盡可能采用高分子量的樹脂,如果必須使用低分子量的成型原料時,嵌件周圍的塑料厚度應設(shè)計的厚一些。

    4. 原料選用不當或不純凈。實踐表明,低粘度疏松型樹脂不容易產(chǎn)生裂紋。因此,在生產(chǎn)過程中,應結(jié)合具體情況選擇合適的成型原料。在操作過程中,要特別注意不要把聚乙烯和聚丙烯等樹脂混在一起使用,這樣很容易產(chǎn)生裂紋。在成型過程中,脫模劑對于熔料來說也是一種異物,如用量不當也會引起裂紋,應盡量減少其用量。

    5. 塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計不良。塑件形體結(jié)構(gòu)中的尖角及缺口處最容易產(chǎn)生應力集中,導致塑件表面產(chǎn)生裂紋及破裂。因此,塑件形體結(jié)構(gòu)中的外角及內(nèi)角都應盡可能采用最大半徑做成圓弧。試驗表明,最佳過度圓弧半徑為圓弧半徑與轉(zhuǎn)角處壁厚的比值為1:1.7。

    圖3 制品設(shè)計不合理導致變形

    6. 模具上的裂紋復映到塑件表面上。在注射成型過程中,由于模具受到注射壓力反復的作用,型腔中具有銳角的棱邊部位會產(chǎn)生疲勞裂紋,尤其在冷卻孔附近特別容易產(chǎn)生裂紋。當模具型腔表面上的裂紋復映到塑件表面上時,塑件表面上的裂紋總是以同一形狀在同一部位連續(xù)出現(xiàn)。出現(xiàn)這種裂紋時,應立即檢查裂紋對應的形腔表面有無相同的裂紋。如果是由于復映作用產(chǎn)生裂紋,應以機械加工的方法修復模具。

    標題:注塑模具成型制品,如果表面有裂紋該如何解決? 網(wǎng)址:http://www.rnh.net.cn/server/show/id/530.html

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