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    日常注塑制品缺陷及改善對策

    文章來源: 科翔模具 人氣:8887 發(fā)表時間:2018-11-19 16:14:34

    [導(dǎo)讀]:注射模塑缺點和反常現(xiàn)象最終集中在注塑制品的質(zhì)量上反映出來。注塑制品缺點可分成下列幾點:

    注射模塑缺點和反?,F(xiàn)象最終集中在注塑制品的質(zhì)量上反映出來。注塑制品缺點可分成下列幾點:

    (1)產(chǎn)品注射不足;

    (2)產(chǎn)品溢邊;

    (3)產(chǎn)品凹痕和氣泡;

    (4)產(chǎn)品有接痕;

    (5)產(chǎn)品發(fā)脆;

    (6)塑料變色;

    (7)產(chǎn)品有銀絲、斑紋和流痕;

    (8)產(chǎn)品澆口處混濁;

    (9)產(chǎn)品翹曲和收縮;

    (10)產(chǎn)品尺寸不準(zhǔn);

    (11)產(chǎn)品粘貼模內(nèi);

    (12)物料粘貼流道;

    (13)噴嘴流涎。

    下面一一敘述其產(chǎn)生的原因及克服的辦法。

    ⒈怎樣克服產(chǎn)品注射不足

    產(chǎn)品注料不足往往由于物料在未充滿型腔之前即已固化,當(dāng)然還有其他多種的原因。

    ⑴設(shè)備原因:

    ①料斗中斷料;

    ②料斗縮頸部分或全部堵塞;

    ③加料量不夠;

    ④加料控制系統(tǒng)操作不正常;

    ⑤注壓機塑化容量太??;

    ⑥設(shè)備造成的注射周期反常。

    ⑵注塑條件原因:

    ①注射壓力太低;

    ②在注射周期中注射壓力損失太大;

    ③注射時間太短;

    ④注射全壓時間太短;

    ⑤注射速率太慢;

    ⑥模腔內(nèi)料流中斷;

    ⑦充模速率不等;

    ⑧操作條件造成的注射周期反常。

    ⑶溫度原因:

    ①提高料筒溫度;

    ②提高噴嘴溫度;

    ③檢查毫伏計、熱電偶、電阻電熱圈(或遠(yuǎn)紅外加熱裝置)和加熱系統(tǒng);

    ④提高模溫;

    ⑤檢查模溫控制裝置。

    ⑷模具原因

    ①流道太??;

    ②澆口太小;

    ③噴嘴孔太??;

    ④澆口位置不合理;

    ⑤澆口數(shù)不足;

    ⑥冷料穴太小;

    ⑦排氣不足;

    ⑧模具造成的注射周期反常;

    ⑸物料原因:物料流動性太差。

    ⒉怎樣克服產(chǎn)品飛邊溢料:

    產(chǎn)品溢邊往往由于模子的缺陷造成,其他原因有:注射力大于鎖模力、物料溫度太高、排氣不足、加料過量、模子上沾有異物等。

    ⑴模具問題:

    ①型腔和型芯未閉緊;

    ②型腔和型芯偏移;

    ③模板不平行;

    ④模板變形;

    ⑤模子平面落入異物;

    ⑥排氣不足;

    ⑦排氣孔太大;

    ⑧模具造成的注射周期反常。

    ⑵設(shè)備問題:

    ①制品的投影面積超過了注壓機的最大注射面積;

    ②注壓機模板安裝調(diào)節(jié)不正確;

    ③模具安裝不正確;

    ④鎖模力不能保持恒定;

    ⑤注壓機模板不平行;

    ⑥拉桿變形不均;

    ⑦設(shè)備造成的注射周期反常

    ⑶注塑條件問題:

    ①鎖模力太低

    ②注射壓力太大;

    ③注射時間太長;

    ④注射全壓力時間太長;

    ⑤注射速率太快;

    ⑥充模速率不等;

    ⑦模腔內(nèi)料流中斷;

    ⑧加料量控制太大;

    ⑨操作條件造成的注射周期反常。

    ⑷溫度問題:

    ①料筒溫度太高;

    ②噴嘴溫度太高;

    ③模溫太高。

    ⑸設(shè)備問題:

    ①增大注壓機的塑化容量;

    ②使注射周期正常;

    ⑹冷卻條件問題:

    ①部件在模內(nèi)冷卻過長,避免由外往里收縮,縮短模子冷卻時間;

    ②將制件在熱水中冷卻。

    3、怎樣避免產(chǎn)品凹痕和氣孔

    產(chǎn)品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品設(shè)計不合理,凹痕常出現(xiàn)在與薄壁相近的厚壁部分。氣孔的造成是由于模腔內(nèi)塑料不足,外圈塑料冷卻固化,內(nèi)部塑料產(chǎn)生收縮形成真空。多半由于吸濕性物料未干燥好,以及物料中殘留單體及其他化合物而造成的。判斷氣孔造成的原因,只要觀察塑料制品的氣泡在開模時瞬時出現(xiàn)還是冷卻后出現(xiàn)。如果當(dāng)開模時瞬時出現(xiàn),多半是物料問題,如果是冷卻后出現(xiàn)的則屬于模子或注塑條件問題。

    (1)物料問題:

    ①干燥物料

    ②加潤滑劑

    ③降低物料中揮發(fā)物

    (2)注塑條件問題

    ①注射量不足;

    ②提高注射壓力;

    ③增加注射時間;

    ④增加全壓時間;

    ⑤提高注射速度;

    ⑥增加注射周期;

    ⑦操作原因造成的注射周期反常。

    (3)溫度問題

    ①物料太熱造成過量收縮;

    ②物料太冷造成充料壓實不足;

    ③模溫太高造成模壁處物料不能很快固化;

    ④模溫太低造成充模不足;

    ⑤模子有局部過熱點;

    ⑥改變冷卻方案。

    (4)模具問題;

    ①增大澆口;

    ②增大分流道;

    ③增大主流道;

    ④增大噴嘴孔;

    ⑤改進模子排氣;

    ⑥平衡充模速率;

    ⑦避免充模料流中斷;

    ⑧澆口進料安排在制品厚壁部位;

    ⑨如果有可能,減少制品壁厚差異;

    ⑩模子造成的注射周期反常。

    (5)設(shè)備問題:

    ①增大注壓機的塑化容量;

    ②使注射周期正常;

    (6)冷卻條件問題:

    ①部件在模內(nèi)冷卻過長,避免由外往里收縮,縮短模子冷卻時間;

    ②將制件在熱水中冷卻。

    ⒋怎樣防止產(chǎn)品接痕(拼縫線)

    產(chǎn)品接痕通常是由于在拼縫處溫度低、壓力小造成。

    ⑴溫度問題:

    ①料筒溫度太低;

    ②噴嘴溫度太低;

    ③模溫太低;

    ④拼縫處模溫太低;

    ⑤塑料熔體溫度不均。

    ⑵注塑問題:

    ①注射壓力太低:

    ②注射速度太慢。

    (3)模具問題:

    <1>拼縫處排氣不良;

    <2>部件排氣不良;

    <3>分流道太小;

    <4>澆口太小;

    <5>三流道進口直徑太小;

    <6>噴嘴孔太??;

    <7>澆口離拼縫處太遠(yuǎn),可增加輔助澆口;

    <8>制品壁厚太薄,造成過早固化;

    <9>型芯偏移,造成單邊?。?/p>

    <10>模子偏移,造成單邊薄

    <11>制件在拼縫處太薄,加厚;

    <12>充模速率不等;

    <13>充模料流中斷。

    (4)設(shè)備問題:

    ①塑化容量太??;

    ②料筒中壓力損失太大(柱塞式注壓機)。

    ⑹物料問題:

    ①物料污染;

    ②物料流動性太差,加潤滑劑改善流動性。

    5、怎樣防止產(chǎn)品發(fā)脆

    產(chǎn)品發(fā)脆往往由于物料在注塑過程中降解或其他原因。

    ⑴注塑問題:

    <1>料筒溫度低,提高料筒溫度;

    <2>噴嘴溫度低,提高它;

    <3>如果物料容易熱降解,則降低料筒噴嘴溫度;

    <4>提高注射速度;

    <5>提高注射壓力;

    <6>增加注射時間;

    <7>增加全壓時間;

    <8>模溫太低,提高它;

    <9>制件內(nèi)應(yīng)力大,減少內(nèi)應(yīng)力;

    <10>制件有拼縫線,設(shè)法減少或消除;

    <11>螺桿轉(zhuǎn)速太高因而降解物料。

    ⑵模具問題:

    ①制品設(shè)計太??;

    ②澆口太?。?/p>

    ③分流道太?。?/p>

    ④制品增加加強筋、圓內(nèi)角。

    ⑶物料問題:

    ①物料污染;

    ②物料未干燥好;

    ③物料中有揮發(fā)物;

    ④物料中回料太多或回料次數(shù)太多;

    ⑤物料強度低。

    ⑷設(shè)備問題:

    ①塑化容量太小;

    ②料筒中有障礙物促使物料降解。

    6、怎樣防止塑料變色

    物料變色通常由于燒焦或降解以及其他原因。

    (1)物料問題:

    ①物料污染;

    ②物料干燥不好;

    ③物料中揮發(fā)物太多;

    ④物料降解;

    ⑤著色劑分解;

    ⑥添加劑分解。

    (2)設(shè)備問題:

    ①設(shè)備不干凈;

    ②物料干燥不干凈;

    ③環(huán)境空氣不干凈,著色劑等飄浮在空中,沉積在料斗及其他部位上;

    ④熱電偶失靈;

    ⑤溫度控制系統(tǒng)失靈;

    ⑥電阻電熱圈(或遠(yuǎn)紅外加熱裝置)損壞;

    ⑦料筒中有障礙物促使物料降解。

    (3)溫度問題:

    ①料筒溫度太高,降低它;

    ②噴嘴溫度太高,降低它。

    (4)注塑問題:

    ①降低螺桿轉(zhuǎn)速;

    ②減小背壓力;

    ③減小鎖模力;

    ④降低注射壓力;

    ⑤縮短注射壓力;

    ⑥縮短全壓時間;

    ⑦減慢注射速度;

    ⑧縮短注射周期。

    (5)模具問題:

    ①考慮模子排氣;

    ②加大澆口尺寸,降低剪切速率;

    ③加大噴嘴孔,主流道及分流道尺寸;

    ④去除模內(nèi)油類及潤滑劑;

    ⑤調(diào)換潤油劑。

    另外,高沖擊強度的聚苯乙烯和ABS如制品內(nèi)應(yīng)力大,也會由于受應(yīng)力而變色。

    7、怎樣克服產(chǎn)品銀絲與斑紋

    (1)物料問題:

    ①物料污染;

    ②物料未干燥;

    ③物料顆粒不均。

    (2)設(shè)備問題:

    ①檢查料筒-噴嘴流道系統(tǒng)有無障礙物及毛刺影響料流;

    ②流涎,采用彈簧噴嘴;

    ③設(shè)備容量不足。

    (3)注塑問題:

    ①物料降解,降低螺桿轉(zhuǎn)速,降低背壓力;

    ②調(diào)整注射速度;

    ③增大注射壓力;

    ④加長注射時間;

    ⑤加長全壓時間;

    ⑥加長注射周期。

    (4)溫度問題:

    ①料筒溫度太低或太高;

    ②模溫太低,提高它;

    ③模溫不均。

    ④噴嘴溫度太高會流涎,降低它。

    (5)模具問題:

    ①增大冷料穴;

    ②增大流道;

    ③拋光主流道、分流道、澆口;

    ④增大澆口尺寸或改為扇形澆口;

    ⑤改善排氣;

    ⑥提高模腔光潔度;

    ⑦清潔模腔;

    ⑧潤滑劑過量,減少它或調(diào)換它;

    ⑨去除模子內(nèi)露水(模子冷卻造成的);

    ⑩料流經(jīng)過凹穴及增厚斷面,修改制品設(shè)計;

    試用澆口局部加熱。

    8、怎樣克服產(chǎn)品澆口處混濁

    產(chǎn)品澆口處出現(xiàn)斑紋和混濁,通常由于擴張注入模型時造成“熔體破碎”所致。

    (1)注塑問題:

    ①提高料筒溫度;

    ②提高噴嘴溫度;

    ③減慢注射速度;

    ④增大注射壓力;

    ⑤改變注射時間;

    ⑥潤滑劑減少或調(diào)換潤滑劑。

    (2)模具問題:

    ①提高模子溫度;

    ②增大澆口尺寸;

    ③改變澆口形狀(扇形澆口);

    ④增大冷料穴;

    ⑤增大分流道尺寸;

    ⑥改變澆口位置;

    ⑦改善排氣。

    (3)物料問題:

    ①干燥物料;

    ②去除物料中污染物。

    9、怎樣克服產(chǎn)品翹曲與收縮

    產(chǎn)品翹曲與過量收縮通常是由于制品設(shè)計不善、澆口位置不好以及注塑條件所致。高應(yīng)力下取向也是因素。

    (1)注塑問題:

    加長注射周期間時;

    不過量充模下增大注射壓力;

    不過量充模下加長注射時間;

    不過量充模下加長全壓時間;

    不過量充模下增加注射量;

    降低物料溫度以減少翹曲;

    使充模物料保持最小限度以減少翹曲;

    使應(yīng)力取向保持最小以減少翹曲;

    增大注射速度;

    減慢頂出速度;

    制件退火;

    制件在定型架上冷卻;

    使注射周期正常。

    (2)模具問題:

    ①改變澆口尺寸;

    ②改變澆口位置;

    ③增加輔助澆口;

    ④增加頂出面積;

    ⑤保持頂出均衡;

    ⑥要有足夠的排氣;

    ⑦增加壁厚加強制件;

    ⑧增加加強筋及圓角;

    ⑨校對模子尺寸。

    制品翹曲與過量收縮對物料和模具溫度來說是一對矛盾。物料溫度高,制品收縮小,但翹曲大,反之制品收縮大、翹曲?。荒>邷囟雀?,制品收縮小,但翹曲大,反之制品收縮大、翹曲小。因此,必須視制品結(jié)構(gòu)不同解決其主要矛盾。

    10、怎樣控制產(chǎn)品尺寸

    產(chǎn)品尺寸的變化是由于設(shè)備控制反常、注塑條件不合理、產(chǎn)品設(shè)計不好及物料性能有變化。

    (1)模具問題:

    ①不合理的模子尺寸;

    ②制品頂出時變形;

    ③物料充模不均;

    ④充模料流中斷;

    ⑤不合理的澆口尺寸;

    ⑥不合理的分流道尺寸;

    ⑦模子造成的注射周期反常。

    (2)設(shè)備問題:

    ①加料系統(tǒng)不正常(柱塞式注壓機);

    ②螺桿停止作用不正常;

    ③螺桿轉(zhuǎn)速不正常;

    ④背壓調(diào)節(jié)不均;

    ⑤液壓系統(tǒng)止回閥不正常;

    ⑥熱電偶失靈;

    ⑦溫度控制系統(tǒng)不正常;

    ⑧電阻電熱圈(或遠(yuǎn)紅外加熱裝置)不正常;

    ⑨塑化容量不足;

    ⑩設(shè)備造成的注射周期反常。

    (3)注塑條件問題:

    ①模溫不均;

    ②注射壓力低,提高它;

    ③充模不足,加長注射時間,加長全壓時間;

    ④料筒溫度太高,降低它;

    ⑤噴嘴溫度太高,降低它;

    ⑥操作造成的注射周期反常。

    (4)物料問題:

    ①每批物料性能有變化;

    ②物料顆料大小無規(guī)律;

    ③物料不干。

    11、怎樣防止產(chǎn)品粘貼模內(nèi)

    產(chǎn)品粘貼模內(nèi)主要由于模塑不善頂出不足,注料不足以及不正確的模具設(shè)計。如果制品粘貼模內(nèi),注塑過程不可能正常。

    (1)模具問題:

    如果塑料粘貼模內(nèi)是由于注料不足造成,不要采用頂出機構(gòu);

    去除倒切口(陷槽);

    去除鑿紋、刻痕以及其他的傷痕;

    改善模子表面的光滑性;

    拋光模子表面動作方向應(yīng)與注射方向一致;

    增加斜度;

    增加有效頂出面積;

    改變頂出位置;

    校核頂出機構(gòu)的操作;

    在深抽芯模塑中,增強真空破壞及氣壓抽芯;

    模塑過程中檢查模腔是否變形,模架是否變形;檢查開模時,模子有否偏移;

    減小澆口尺寸;

    增設(shè)輔助澆口;

    重新安排澆口位置,(13)(14)(15)旨在減少模腔內(nèi)壓力;

    平衡多模槽的充模速率;

    防止注射斷流;

    如果制件設(shè)計不善,重新設(shè)計;

    克服模子造成的注塑周期反常。

    (2)注塑問題:

    ①增加脫模劑或改善脫模劑;

    ②調(diào)正物料供給量;

    ③降低注射壓力;

    ④縮短注射時間;

    ⑤減少全壓時間;

    ⑥降低模溫;

    ⑦增加注射周期;

    ⑧克服注塑條件造成的注塑周期反常。

    (3)物料問題:

    ①清除物料污染;

    ②物料中加潤滑劑;

    ③干燥物料。

    (4)設(shè)備問題:

    ①修繕頂出機構(gòu);

    ②如果頂出行程不足,加長它;

    ③校對模板是否平行;

    ④克服設(shè)備造成的注塑周期反常。

    12、怎樣克服塑料粘貼流道

    塑料粘貼流道是由于注口與噴嘴圓弧接觸面不良,澆口料未同制品一起脫模以及不正常的填料。通常,主流道直徑要足夠大,使制件脫模時澆口料仍未全部固化。

    (1)流道與模具問題:

    ①流道注口與噴嘴必須配偶好;

    ②確保噴嘴噴孔不大于流道注口直徑;

    ③拋光主流道;

    ④增加主流道錐度;

    ⑤調(diào)正主流道直徑;

    ⑥控制流道溫度;

    ⑦增加澆口料拉出力;

    ⑧降低模具溫度。

    (2)注塑條件問題:

    ①采用流道切斷;

    ②減少注射供料;

    ③降低注射壓力;

    ④縮短注射時間;

    ⑤減少全壓時間;

    ⑥降低物料溫度;

    ⑦降低料筒溫度;

    ⑧降低噴嘴溫度;

    (3)物料問題:

    ①清理物料污染;

    ②干燥物料。

    13、怎樣防止噴嘴流涎

    噴嘴流涎主要由于物料過熱,粘度變小。

    (1)噴嘴與模子問題:

    ①采用彈簧針閥式噴嘴;

    ②采用倒斜度噴嘴;

    ③減小噴嘴孔;

    ④增加冷料穴。

    (2)注塑條件問題:

    ①降低噴嘴溫度;

    ②采用流道切斷;

    ③降低物料溫度;600

    ④降低注塑壓力;

    ⑤縮短注射時間;

    ⑥減少全壓時間。

    (3)物料問題:

    ①檢查物料是否污染;

    ②干燥物料


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