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    塑膠注塑模具加工制品中出現(xiàn)龜裂的原因及解決方法

    文章來(lái)源: 科翔模具 人氣:6191 發(fā)表時(shí)間:2023-10-10 10:25:23

    [導(dǎo)讀]:塑膠模具?在生產(chǎn)注塑加工成品的過(guò)程中,容易出現(xiàn)一些缺陷,像龜裂問(wèn)題就是一種比較常見(jiàn)的問(wèn)題。龜裂是注塑加工廠家塑料制品較常見(jiàn)的一種缺陷,產(chǎn)生的主要原因是由于應(yīng)力變形所致。主要有殘余應(yīng)力、外部應(yīng)力和外部環(huán)境所產(chǎn)生的應(yīng)力變形。

    塑膠模具在生產(chǎn)注塑加工成品的過(guò)程中,容易出現(xiàn)一些缺陷,像龜裂問(wèn)題就是一種比較常見(jiàn)的問(wèn)題。為什么會(huì)出現(xiàn)龜裂的現(xiàn)象呢,今天塑膠模具廠家的工程師為大家做個(gè)解答。

    塑膠注塑模具加工

    龜裂是注塑加工廠家塑料制品較常見(jiàn)的一種缺陷,產(chǎn)生的主要原因是由于應(yīng)力變形所致。主要有殘余應(yīng)力、外部應(yīng)力和外部環(huán)境所產(chǎn)生的應(yīng)力變形。

    (一)殘余應(yīng)力引起的龜裂

    殘余應(yīng)力主要由于以下三種情況,即充填過(guò)剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為在充填過(guò)剩的情況下產(chǎn)生的龜裂,其解決方法主要可在以下幾方面入手:

    (1)由于直澆口壓力損失較小,所以,如果龜裂主要產(chǎn)生在直澆口附近,則可考慮改用多點(diǎn)分布點(diǎn)澆口、側(cè)澆口及柄形澆口方式。

    (2)在保證樹(shù)脂不分解、不劣化的前提下,適當(dāng)提高樹(shù)脂溫度可以降低熔融粘度,提高流動(dòng)性,同時(shí)也可以降低注射壓力,以減小應(yīng)力。

    (3)一般情況下,模溫較低時(shí)容易產(chǎn)生應(yīng)力,應(yīng)適當(dāng)提高溫度。但當(dāng)注射速度較高時(shí),即使模溫低一些,也可減低應(yīng)力的產(chǎn)生。

    (4)注射和保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力,將其適當(dāng)縮短或進(jìn)行幾次保壓切換效果

    (5)非結(jié)晶性樹(shù)脂,如 AS樹(shù)脂、 ABS樹(shù)脂、 PMMA樹(shù)脂等較結(jié)晶性樹(shù)脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力,應(yīng)予以注意。

    脫模推出時(shí),由于脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙,使推出力過(guò)大,產(chǎn)生應(yīng)力,有時(shí)甚至在推出桿周?chē)a(chǎn)生白化或破裂現(xiàn)象。只要仔細(xì)觀察龜裂產(chǎn)生的位置,即可確定原因。

    在注射成型的同時(shí)嵌入金屬件時(shí),比較容易產(chǎn)生應(yīng)力,而且容易在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后才產(chǎn)生龜裂,危害極大。這主要是由于金屬和樹(shù)脂的熱膨脹系數(shù)相差懸殊產(chǎn)生應(yīng)力,而且隨著時(shí)間的推移,應(yīng)力超過(guò)逐漸劣化的樹(shù)脂材料的強(qiáng)度而產(chǎn)生裂紋。東莞市馬馳科注塑加工廠家為預(yù)防由此產(chǎn)生的龜裂,作為經(jīng)驗(yàn),壁厚7"與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本 上不適于宜加鑲嵌件,而鑲嵌件對(duì)尼龍的影響比較小。由于玻璃纖維增強(qiáng)樹(shù)脂材料的熱膨脹系數(shù)較小,比較適合嵌入件。

    另外,成型前對(duì)金屬嵌件進(jìn)行預(yù)熱,也具有較好的效果。


    (二)外部應(yīng)力引起的龜裂

    這里的外部應(yīng)力,主要是因設(shè)計(jì)不合理而造成應(yīng)力集中,特別是在尖角處更需注意。


    (三)外部環(huán)境引起的龜裂

    化學(xué)品、吸潮引起的水降解,以及再生料的過(guò)多使用都會(huì)使物性劣化,產(chǎn)生龜裂。


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    文章關(guān)鍵詞:塑膠注塑模具加工,塑膠模具制品加工,塑膠注塑模具廠家
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