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    塑膠模具注塑件缺陷的原因及其補(bǔ)救方法

    文章來源: 科翔模具 人氣:6083 發(fā)表時(shí)間:2023-09-13 14:40:14

    [導(dǎo)讀]:塑膠模具注塑?件填充不滿的原因及其補(bǔ)救方法1.注塑件缺陷的特征,注塑過程不完全,因?yàn)槟G粵]有填滿塑料或注塑過程缺少某些細(xì)節(jié)。

    塑膠模具注塑件填充不滿的原因及其補(bǔ)救方法

    1.注塑件缺陷的特征

    注塑過程不完全,因?yàn)槟G粵]有填滿塑料或注塑過程缺少某些細(xì)節(jié)。

    塑膠模具制造

    2.可能出現(xiàn)問題的原因

    (1).注塑速度不足。

    (2).塑料短缺。

    (3).螺桿在行程結(jié)束處沒留下螺桿墊料。

    (4).運(yùn)行時(shí)間變化。

    (5).射料缸溫度太低。

    (6).注塑壓力不足。

    (7).射嘴部分被封。

    (8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運(yùn)作。

    (9).注塑時(shí)間太短。

    (10).塑料貼在料斗喉壁上。

    (11).注塑機(jī)容量太?。醋⑸渲亓炕蛩芑芰Γ?/p>

    (12).模溫太低。

    (13).沒有清理干凈模具的防銹油。

    (14).止退環(huán)損壞,熔料有倒流現(xiàn)象。


    3.補(bǔ)救方法

    (1).增加注塑速度。

    (2).檢查料斗內(nèi)的塑料量。

    (3).檢查是否正確設(shè)定了注射行程,需要的話進(jìn)行更改。

    (4).檢查止逆閥是否磨損或出現(xiàn)裂縫。

    (5).檢查運(yùn)作是否穩(wěn)定。

    (6).增加熔膠溫度。

    (7).增加背壓。

    (8).增加注塑速度。

    (9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。

    (10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗(yàn)?zāi)芰枯敵鍪欠裾_。

    (11).增加螺桿向前時(shí)間。

    (12).增料斗喉區(qū)的冷卻量,或降低射料缸后區(qū)溫度。

    (13).用較大的注塑機(jī)。

    (14).適當(dāng)升高模溫。

    (15).清理干凈模具內(nèi)的防銹劑。

    (16).檢查或更換止退環(huán)。


    注塑件尺寸差異

    1.注塑件缺陷的特征

    注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機(jī)、塑料組合的生產(chǎn)能力。


    2.可能出現(xiàn)問題的原因

    (1).輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。

    (2).射料缸溫度或波動(dòng)的范圍太大。

    (3).注塑機(jī)容量太小。

    (4).注塑壓力不穩(wěn)定。

    (5).螺桿復(fù)位不穩(wěn)定。

    (6).運(yùn)作時(shí)間的變化、溶液黏度不一致。

    (7).注射速度(流量控制)不穩(wěn)定。

    (8).使用了不適合模具的塑料品種。

    (9).考慮模溫、注射壓力、速度、時(shí)間和保壓等對產(chǎn)品的影響


    3.補(bǔ)救方法

    (1).檢查有無充足的冷卻水流經(jīng)料斗喉以保持正確的溫度。

    (2).檢查是否劣質(zhì)或松脫的熱電偶。

    (3).檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類型。

    (4).檢查注塑機(jī)的注塑量和塑化能力,然后與實(shí)際注塑量和每小時(shí)的注塑料用量進(jìn)行比較。

    (5).檢查是否每次運(yùn)作都有穩(wěn)定的熔融熱料。

    (6).檢查回流防止閥有否泄露,若有需要就進(jìn)行更換。

    (7).檢查是否錯(cuò)誤的進(jìn)料設(shè)定。

    (8).保證螺桿在每次運(yùn)作復(fù)回位置都是穩(wěn)定的,即不多于0.4mm的變化。

    (9).檢查運(yùn)作時(shí)間的不一致性。

    (10).使用背壓。

    (11).檢查液壓系統(tǒng)運(yùn)作是否正常,油溫是否過高或過低(25—60oC)。

    (12).選擇適合模具的塑料品種(主要從縮率及機(jī)械強(qiáng)度考慮)。

    (13).重新調(diào)整整個(gè)生產(chǎn)工藝


    收宿痕

    1.注塑件缺陷的特征

    通常與表面痕有關(guān)(請參考“空穴”部分),而且是塑料從模具表面收縮脫離形成的。


    2.可能出現(xiàn)問題的原因

    (1).熔融溫度不是太高就是太低。

    (2).模腔內(nèi)塑料不足。

    (3).冷卻階段時(shí)接觸塑料的面過熱。

    (4).流道不合理、澆口截面過小。

    (5).模溫是否與塑料特性相適應(yīng)。

    (6).產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理(加強(qiáng)進(jìn)古過高,過厚,明顯厚薄不一)。

    (7).冷卻效果不好,產(chǎn)品脫模后繼續(xù)收縮。


    3.補(bǔ)救方法

    (1).調(diào)整射料缸溫度。

    (2).調(diào)整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面速度。

    (3).增加注塑量。

    (4).保證使用正確的墊料;增加螺桿向前時(shí)間;增加注塑壓力;增加注塑速度。

    (5).檢查止流閥是否安裝正確,因?yàn)榉钦_\(yùn)行會(huì)引致壓力流失。

    (6).降低模具表面溫度。

    (7).矯正流道避免壓力損失過大;根據(jù)實(shí)際需要,適當(dāng)擴(kuò)大截面尺寸。

    (8).根據(jù)所用塑料的特性及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)適當(dāng)控制模溫。

    (9).在允許的情況下改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

    (10).設(shè)法讓產(chǎn)品有足夠的冷卻。

    標(biāo)題:塑膠模具注塑件缺陷的原因及其補(bǔ)救方法 網(wǎng)址:http://www.rnh.net.cn/server/show/id/1754.html

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    文章關(guān)鍵詞:塑膠模具注塑,塑膠模具制造,塑膠模具加工
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