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    注塑模具制造過程中常見故障的解決方案

    文章來源: 科翔模具 人氣:5954 發(fā)表時間:2023-05-19 11:04:35

    [導(dǎo)讀]:注塑模具制造過程中常見故障的解決方案,注塑模具的結(jié)構(gòu)形式和加工質(zhì)量直接影響塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。注塑模具制造過程中的故障有很多種。以下是幾種常見故障的解決方案。

    注塑模具制造過程中常見故障的解決方案,注塑模具的結(jié)構(gòu)形式和加工質(zhì)量直接影響塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。注塑模具制造過程中的故障有很多種。以下是幾種常見故障的解決方案。


    澆口脫模困難:在注塑過程中,澆口粘在澆口套上,不易脫落。開模時,產(chǎn)品有裂紋損壞。另外,操作人員在脫模前必須用銅棒將其從噴嘴中敲出使其松動,這嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率。造成這種故障的主要原因是澆口錐孔光潔度差,內(nèi)孔圓周方向有刀痕。另外,材料太軟,使用一段時間后錐孔小端變形或損壞,水口球面弧度太小,導(dǎo)致澆口材料在此處產(chǎn)生鉚頭。澆口套錐孔加工難度大,應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件。如果需要自己加工,還應(yīng)制作或購買專用鉸刀。錐孔需要磨削到Ra0.4以下。此外,設(shè)置澆口拉桿或澆口頂出機構(gòu)。


    導(dǎo)柱損壞:導(dǎo)柱在注塑模具中主要起導(dǎo)向作用,保證型芯和型腔的成型面在任何情況下都不會相互接觸,導(dǎo)柱不能作為受力部件或用于定位。在以下幾種情況下,動模和定模在注射時會產(chǎn)生巨大的橫向偏轉(zhuǎn)力:當(dāng)塑件壁厚不均勻時,材料通過厚壁的流量大,壓力大在這里生成;塑件的側(cè)面是不對稱的,例如具有階梯分型面的模具,相對兩側(cè)的背壓不相等。

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    動、定模偏移:對于大型注塑模具,由于各方向的填充率不同,以及裝模時注塑模具自重的影響,會出現(xiàn)動、定模偏移。在這些情況下,注射時導(dǎo)柱會受到橫向偏移力,開模時導(dǎo)柱表面會粗糙和損壞。東莞市馬馳科注塑模具廠為了解決上述問題,在模具分型面的四個側(cè)面各增加一個高強度定位鍵。方便有效的方法是使用圓柱鑰匙。導(dǎo)孔與分型面的垂直度非常重要。加工過程中動、定模夾緊到位,鏜床一次精加工,可保證動、定??椎耐亩?,將垂直度誤差降到較低。這此外,導(dǎo)柱和導(dǎo)套的熱處理硬度必須符合設(shè)計要求。


    動模板彎曲:注塑模具注射時,型腔內(nèi)的熔融塑料產(chǎn)生巨大的背壓,一般為600-1000kg/cm2。注塑模具制造商有時不注意這個問題,經(jīng)常改變原來的設(shè)計尺寸,或者用低強度的鋼板代替動模板。在帶頂桿頂桿的注塑模具中,由于兩側(cè)座之間的跨度大,注射時模板向下彎曲。因此,活動模板必須采用鋼材,厚度足夠,不得使用A3等低強度鋼板。必要時可在活動模板下設(shè)置支撐柱或支撐塊,以減少模板厚度,提高承載能力。


    注塑模具制造過程中常見故障的解決方案,精密注塑模具根據(jù)澆注系統(tǒng)類型的不同可分為三種。熱流道模具,熱流道系統(tǒng)又稱熱流道系統(tǒng),主要由熱澆道套、熱流道板、溫控電箱等組成。我們常見的熱流道系統(tǒng)有單點熱澆口和多點熱澆口兩種。單點熱澆口采用單熱澆口套筒將熔融塑料直接注入型腔,適用于單型腔單澆口的塑料模具;適用于單腔多點進料或多腔模具。這類注塑模具的結(jié)構(gòu)與精澆口大致相同,比較大的區(qū)別是流道在一個或多個恒溫的熱流道板和熱噴嘴中,沒有冷料脫模,而流道和澆口直接在產(chǎn)品上,所以流道不需要脫模。在價格更高、產(chǎn)品要求更高的情況下,設(shè)計加工難度大,模具成本較高。


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