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    雙色注塑成型工藝特點

    文章來源: 科翔模具 人氣:5961 發(fā)表時間:2023-03-11 09:57:26

    [導(dǎo)讀]:雙色注塑成型工藝特點,雙色注塑就是一個部件用兩種塑膠注塑來實現(xiàn)。廣義的雙色注塑,通過普通的注塑機(jī),兩次注塑來實現(xiàn);狹義的雙色注塑,是指利用雙色注塑機(jī),將兩種不同的塑料在同一機(jī)臺上注塑完成部件,常見的是旋轉(zhuǎn)式的。前者對設(shè)備要求不高,但是生產(chǎn)效率低下,基本只適用于要求不高的軟、硬膠兩種材料的成型;后者的適用范圍和產(chǎn)品質(zhì)量好,生產(chǎn)效率高,是目前的趨勢。

    1.要求


    雙色注塑的配對材料,必須滿足兩個基本兼容條件,即粘合相容和雙色注塑加工過程相容。此外,還必須滿足以下要求:


    (1)射出單元:平行同向、平行對向、水平及垂直L型、Y型同向單缸射出結(jié)構(gòu);


    (2)混合射嘴:花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴;


    (3)夾模:標(biāo)準(zhǔn)型、垂直轉(zhuǎn)盤式、水平轉(zhuǎn)盤式、轉(zhuǎn)軸式、機(jī)械手轉(zhuǎn)動式等機(jī)構(gòu);


    (4)加料:除標(biāo)準(zhǔn)油壓馬達(dá)驅(qū)動外,還有ESD電動加料機(jī)構(gòu);


    (5)油路:有ACC蓄壓高速射出及閉回路設(shè)計。


    2.特性


    (1)性能強(qiáng)、節(jié)能高


    注塑機(jī)節(jié)能改造后,系統(tǒng)能夠快速響應(yīng),注塑機(jī)能夠根據(jù)自身的需要,對供給進(jìn)行快速的調(diào)整,能夠有效提高注塑機(jī)電能的利用率,從而達(dá)到節(jié)能。


    (2)穩(wěn)定性好


    系統(tǒng)為壓力與流量雙閉環(huán)控制,根據(jù)注塑機(jī)的需求決定注塑機(jī)的供給。系統(tǒng)在給定輸入或外界干擾作用下,能在短暫的調(diào)節(jié)過程后到達(dá)新的平衡狀態(tài),或者回復(fù)到原有的平衡狀態(tài)。


    (3)快速響應(yīng)性好


    快速響應(yīng)性是伺服系統(tǒng)動態(tài)品質(zhì)的重要標(biāo)志之一,由于生產(chǎn)過渡過程時間短,一般在200ms以內(nèi),為實現(xiàn)超調(diào)的要求,要求過渡過程的前沿陡,節(jié)能改造后上升率要大,注塑機(jī)達(dá)到1500轉(zhuǎn)的時間不到0.03秒。


    (4)精度高


    改造后的精度是指輸出量能跟隨輸入量的程度。伺服電機(jī)采用永磁技術(shù),準(zhǔn)確、迅速,采用PLC控制技術(shù),控制更合理,允許的偏差一般都在0.01至0.00lmm之間。


    (5)提效率同時降低成本


    達(dá)到了高響應(yīng)、高重復(fù)性,提高了速度穩(wěn)定性;采用兩種原料或兩種顏色可同時成型,大大減少工藝及人力,從而實現(xiàn)節(jié)約成本;參數(shù)設(shè)定、系統(tǒng)調(diào)節(jié)為非常簡單的數(shù)碼操作。


    3.結(jié)構(gòu)與工藝特點


    雙色模具:雙色注塑成型工藝特點,兩種塑膠材料在同一臺注塑機(jī)上注塑,分兩次成型,但是,產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑,通常由一套模具完成,且需要專門的雙色注塑機(jī)。雙色模具目前市場上日益盛行,這種工藝可以使產(chǎn)品的外觀更加漂亮,易于換顏色而可以不用噴涂,但造價昂貴,技術(shù)要求高。


    (1)母模的兩個形狀是不同的,分別成型1種產(chǎn)品,而公模的兩個形狀完全一樣。


    (2)模具的前、后模以旋轉(zhuǎn)180度后,必須吻合。設(shè)計時必須做這個檢查動作,此點對模架定位加工要求較高。


    (3)前模面板加A板的總厚度不能少于170mm,請仔細(xì)查看這種型號注塑機(jī)的其它參考數(shù)據(jù),比如,容模厚度、KO孔距離等。


    (4)三板模的水口能設(shè)計成可以自動脫模動作,特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可行。


    (5)在設(shè)計第2次注塑的母模時,為了避免二次母模擦傷第1次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品膠位,可以設(shè)計一部分避空。但是,必須慎重考慮每一處封膠位的強(qiáng)度,即:在雙色注塑中,是否會有在大的注塑壓力下,塑膠發(fā)生變形,導(dǎo)致第2次注塑可能會有批鋒產(chǎn)生的可能。


    (6)注塑時,第1次雙色注塑成型的產(chǎn)品尺寸可以略大,以使它在第2次成型時能與另一個公模壓得更緊,以達(dá)到封膠的作用。


    (7)注意:在第2次雙色注塑時,塑膠的流動是否會沖動第1次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品,使其膠位變形。如果有這個可能,一定要想辦法改正。


    (8)在A、B板合模前,要注意前模滑塊或斜頂是否會先復(fù)位而壓壞產(chǎn)品。如此,必須想辦法使在A、B板先合模之后,前模的滑塊或斜頂才能復(fù)位。


    (9)兩母模和公模的運(yùn)水布置盡量充分,并且均衡、一樣。


    (10)99%的情況是,先注塑產(chǎn)品的硬膠部分,再雙色注塑產(chǎn)品的軟膠部分,因為軟膠易變形。


    標(biāo)題:雙色注塑成型工藝特點 網(wǎng)址:http://www.rnh.net.cn/server/show/id/1535.html

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