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    史上最全塑膠模具知識(shí)(極具收藏價(jià)值)

    文章來(lái)源: 科翔模具 人氣:10122 發(fā)表時(shí)間:2022-06-15 08:52:42

    [導(dǎo)讀]:“模具是工業(yè)之母”這句話大家已經(jīng)耳熟能詳,模具的重要性日益被人們所認(rèn)識(shí),模具設(shè)計(jì)和模具制造技術(shù)取得了長(zhǎng)足進(jìn)步。 模具加工技術(shù)的革新,各種模具新材料的廣泛應(yīng)用,模具零部件的標(biāo)淮化和專業(yè)化等;都迫使我們?cè)谠O(shè)計(jì)上要更快,更淮的適應(yīng)模具的發(fā)展。 速度的提升,要求設(shè)計(jì)段能夠在3天左右就完成給后工段:精度的提升;要求在設(shè)計(jì)過(guò)程中考慮清楚各個(gè)零件的加工方法,盡量采用高精度且加工成本較低的加工方法。 精度和速度的提升是相鋪相承的。速度的提高必然要求精度的提升;精度的提高必然帶動(dòng)速度的提升。

    塑膠模具的基本結(jié)構(gòu):

    塑膠模具依總體功能結(jié)構(gòu)可分為:導(dǎo)向系統(tǒng)、支承系統(tǒng)、成型零件系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)。

    定義:模具中從注射機(jī)噴嘴開(kāi)始到型腔為止的塑料流動(dòng)通道。其由主流道、分流道、澆口及令料穴組成。

    (一).主流道:

    1.定義:

    主流道是指從注射機(jī)噴嘴與模具接觸的部位起﹐到分流道為止的這一段。

    2.設(shè)計(jì)上的注意事項(xiàng):

    (1).主流道的端面形狀通常為圓形。

    (2).為便于脫模,主流道一般制作都帶有斜度,但如果主流道同時(shí)穿過(guò)多塊板子時(shí),一定要注意每一塊塊子上孔的斜度及孔的大小。

    (3).主流道大小的設(shè)計(jì)要根據(jù)塑膠材料的流動(dòng)特性來(lái)定

    (4).主流道在設(shè)計(jì)上大多采用圓錐形.(如圖示)制作時(shí)要注意﹕

    A.小端直徑D2=D1+(0.5~1mm)

    B.小端球半徑R2=R1+(1~2mm)

    (其中D1﹑R1分別為注射機(jī)射出口的直徑及注射頭的球半徑)

    3.澆口套

    由于主流道要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞﹐所以模具的主流道部分通常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的襯套﹐簡(jiǎn)稱澆注套或澆口套

    (1).其作用主要為﹕

    A.使模具安裝時(shí)進(jìn)入定位孔方便而在注塑機(jī)上很好地定位與注塑機(jī)噴嘴孔吻,﹐并能經(jīng)受塑料的反壓力,不致被推出模具。

    B.作為澆注系統(tǒng)的主流道,將料筒內(nèi)的塑料過(guò)渡到模具內(nèi),保証料流有力暢通地到達(dá)型腔,在注射過(guò)程中不應(yīng)有塑料溢出,同時(shí)保証主流道凝料脫出方便。

    (2)結(jié)構(gòu)形式有整體式和分體式

    整體式:即臺(tái)肩與構(gòu)成主流道部份做成一體

    分體式:即臺(tái)肩與構(gòu)成主流道部份分開(kāi)制作

    日本的工業(yè)標(biāo)淮:JIS

    中國(guó)的工業(yè)標(biāo)淮:SJB

    (二)。分流道:

    定義:主流道與澆口之間的一段,它是熔融塑料由主流道流入型腔的過(guò)渡段也是澆注系統(tǒng)中通過(guò)斷面面積變化及塑料轉(zhuǎn)向的過(guò)渡段,能使塑料得到平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換。

    1.截面設(shè)計(jì)

    A.一般設(shè)計(jì)截面為圓形

    B.從加工方便性來(lái)看一般設(shè)計(jì)為U形、V形、梯形、正六邊形

    C.分流道的斷面形狀及尺寸大小,應(yīng)根據(jù)塑件的成型體積、塑件壁厚、塑件形狀、所用塑料工藝特性、注射速率、分流道長(zhǎng)度等因素來(lái)確定。

    2.分流道的布置形式有平衡式進(jìn)料和非平衡式進(jìn)料兩種形式。平衡式進(jìn)料就是保証各個(gè)進(jìn)料口同時(shí)均衡地進(jìn)料,非平衡式進(jìn)料就是各個(gè)進(jìn)料口不能同時(shí)均衡地進(jìn)料,一般要做模流分析來(lái)進(jìn)行評(píng)估。

    (三).澆口

    1.定義:澆口又稱進(jìn)料口或內(nèi)流道。它是分流道與塑件之間狹窄的部份,也稱澆注系統(tǒng)最短小的部份;

    2.作用:能使分流道輸送過(guò)來(lái)的熔融塑料的流速產(chǎn)生加速度,形成理想的流態(tài)、順序。并速速地充滿型腔,同時(shí)還起著封閉型腔防止熔料倒流的作用,并在成型后便于使?jié)部谂c塑件分離。

    3.澆口的形式:

    內(nèi)側(cè)澆口

    普通側(cè)澆口(邊緣澆口)

    外側(cè)澆口

    扇形澆口﹕常用來(lái)成型寬度較大的薄片狀塑件

    平縫式澆口

    護(hù)耳式澆口

    隙式澆口

    一般點(diǎn)澆口

    潛伏式澆口(我公司大多采用此種方式)

    盤環(huán)型澆口

    輪輻式澆口

    爪形澆口

    園環(huán)形澆口

    4.澆口位置的選擇

    (1)澆口選擇有阻擋物最近的距離。

    (2)澆口的尺寸及位置選擇應(yīng)避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)。

    (3)澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件斷面最厚處。

    (4)澆口位置的選擇應(yīng)使塑料流程最短﹐料流變向最少。

    (5)澆口位置選擇應(yīng)有利于型腔內(nèi)氣體的排出。

    (6)澆口位置的選擇應(yīng)減少或避免塑件的熔接痕增加熔接牢度。

    (7)澆口位置的選擇應(yīng)防止料流將型腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓變形。

    (四).冷料穴

    1.結(jié)構(gòu):

    冷料穴是用來(lái)儲(chǔ)臧注射間隔期間產(chǎn)生的冷料頭的,防止冷料進(jìn)入型腔而影響塑件質(zhì)量,并使熔料能順利地充滿型腔,冷料穴又稱冷料井。

    2.拉料形式:

    (1)鉤形(工形)拉料桿

    (2)球形拉料桿

    3.圓錐形拉料桿

    4.拉料穴:A.帶頂桿;B.不帶頂桿


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