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    雙色模具與包膠模具的區(qū)別

    文章來源: 科翔模具 人氣:11641 發(fā)表時間:2022-06-02 08:43:54

    [導(dǎo)讀]:兩種塑膠材料在同一臺注塑機(jī)上注塑,分兩次成型,但是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑,通常由一套模具完成,且需要專門的雙色注塑機(jī)。

    A.雙色模具 :兩種塑膠材料在同一臺注塑機(jī)上注塑,分兩次成型,但是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑,通常由一套模具完成,且需要專門的雙色注塑機(jī)。

    雙色注塑模具設(shè)計基本原則:

    1、硬膠做第一啤,軟膠做第二啤

    2、透明做第一啤,非透明做第二啤

    3、注塑成型溫度高的塑膠做第一啤,成型溫度低的做第二啤

    上述是做雙色注塑模具的基本原則,另外,封膠時盡量用碰穿封膠,而不用插穿封膠,(絕大部分的情況是先注塑產(chǎn)品的硬膠局部,再注塑產(chǎn)品的軟膠局部。由于軟膠易變形。ABS/PC,ABS/PC+ABS,ABS/PMMA雙色注塑時,需要先注塑溫度較高的PC,PC+ABS或者PMMA。如果是透明面殼模具時大部分采用倒裝模具結(jié)構(gòu))。

    優(yōu)點(diǎn)——成型加工快,加工的制品外觀更為美觀,可以加工精密的雙色甚至多色(多色或者多物料注塑,需要添加相應(yīng)的料筒和螺桿塑化裝置)產(chǎn)品;對于粘接難度比較大的產(chǎn)品,如硬膠PA與軟膠TPE的粘合,采用雙色模具注塑,比用包膠模具加工,硬軟兩種塑料粘合效果要好;

    缺點(diǎn)——雙色模具需要專門的雙色注塑機(jī),但雙色注塑機(jī)的造價比普通注塑機(jī)要昂貴得多。同時模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,導(dǎo)致模具成本相對高一些。

     

     

     

    B. 包膠模具 ( 二次成型 ) :兩種塑膠材料不一定在同一臺注塑機(jī)上注塑,分兩次成型;產(chǎn)品從一套模具中出模取出后,再放入另外一套模具中進(jìn)行第二次注塑成型。所以,一般這種模塑工藝通常由2 套模具完成,而不需要專門的雙色注塑機(jī)。包膠模具主要是軟膠包硬膠,其中軟膠常用的人工橡膠、TPE、TPU、TPR等膠料,硬膠可以為ABS 、PC、PP等。

    雙色模具與包膠模具概述 :

    包膠模具在設(shè)計應(yīng)注意硬膠件的定位,需做到可拉的封膠且在膠件上有反斜度孔,防止拉膠變形,雙色模具 目前市場上日益盛行,于這種工藝可以使產(chǎn)品的外觀更加漂亮,易于換顏色而可以不用噴涂,但造價昂貴,技術(shù)要求高。

    1、前模的兩個形狀是不同的,分別成型1種產(chǎn)品。而后模的兩個形狀完全一樣。

    2. 模具的前、后模以中心旋轉(zhuǎn)180°后,必須吻合。設(shè)計時必須做這個檢查動作。

     

    優(yōu)點(diǎn)——可以用普通的注塑機(jī)成型加工,設(shè)備方面的投入相對較??;

    缺點(diǎn)——不太適合注塑精密的雙物料及多物料注塑產(chǎn)品;成型加工周期相對較長,生產(chǎn)效率低于雙色模具;

     

    2種材料一般推薦值為60度熔點(diǎn)溫度差,具體看情況,建議至少保留30°以上得熔點(diǎn)溫度差。

     

     

    注塑過程中經(jīng)常遇見的為題:

    A、溢膠——雙色模具開模中出現(xiàn)溢膠的原因一般為:1、模仁預(yù)壓處預(yù)壓量不足;2、成型條件不良,一射成品未打飽;3、一射模仁尺寸不到位致成品一射肉厚不足;4、二射若為PU,TPE等軟料可能是料溫﹐模溫太高之因。

    B、匯膠線明顯——雙色模具開模中匯膠線明顯的原因一般:1、模具未做排氣或排氣不足;2、澆口位置不良3、成型條件不良﹐料﹑模溫較低﹐射壓﹑射速較低等。

    C、導(dǎo)致雙色模具注塑加工開裂的因素:1、溫度——因為這種工藝是要在塑料處于溶膠的狀態(tài)下經(jīng)行加工的,所以對其周圍的環(huán)境要求比較嚴(yán)格,如果溫度太高,就會使得溶膠過軟,失去了韌性,從而更加容易出現(xiàn)脆裂的現(xiàn)象。高溫會使得溶膠內(nèi)部的發(fā)生降解現(xiàn)象,從而塑料分子結(jié)構(gòu)斷裂,造成從內(nèi)部擴(kuò)散的開裂;2、填充的速度——一般我們都是要以最快的速度達(dá)到塑料模具的填充要求,如果我們填充的速度過慢的話,就會比較容易出現(xiàn)破裂的情況;3、壓力——在雙色模具注塑加工過程中,加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長,都會造成內(nèi)應(yīng)力過大而開裂;4、模具——在注塑加工過程中,模具的使用也會是開裂的原因之一。在模具的使用中盡量少用金屬嵌件,以防止嵌件與制件收縮率不同造成內(nèi)應(yīng)力加大。頂出要平衡,如頂桿數(shù)量、截面積要足夠,脫模斜度要足夠,型腔面要足夠光滑,這樣才防止由于外力導(dǎo)致頂出殘余應(yīng)力集中而開裂。


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