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    注塑模具成型原理

    文章來源: 科翔模具 人氣:12085 發(fā)表時(shí)間:2020-12-16 09:47:52

    [導(dǎo)讀]:所謂注塑成型就是塑膠材料在注塑機(jī)的料筒中經(jīng)過外部的加熱和螺桿的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的剪切熱對樹脂材料進(jìn)行塑化成熔體后,通過施加一定的壓力,把熔體注射到具有一定的形狀的型腔中經(jīng)過冷卻定型后所產(chǎn)生的物品就為注塑。

    注塑成型原理

    一、何為注塑成型:

    所謂注塑成型就是塑膠材料在注塑機(jī)的料筒中經(jīng)過外部的加熱和螺桿的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的剪切熱對樹脂材料進(jìn)行塑化成熔體后,通過施加一定的壓力,把熔體注射到具有一定的形狀的型腔中經(jīng)過冷卻定型后所產(chǎn)生的物品就為注塑。

    二、注塑的過程,也就是注塑的周期:

    鎖模

    座進(jìn)

    射膠

    保壓

    熔膠+冷卻

    頂出

    開模

    座退

    三、注塑的三大基本要素:

    機(jī)器—包括注塑機(jī)、輔機(jī)。

    模具

    材料

    四、注塑工藝的五大要素:

    1、溫度:

    A、油溫:對于液壓機(jī)而言是由于機(jī)器的不停運(yùn)作液壓油運(yùn)動摩擦而產(chǎn)生的熱能,它是由冷卻水來控制,在開機(jī)時(shí)要確認(rèn)油溫在45℃左右,若油溫過高或過低均會影響壓力的傳遞。

    B、料溫:即炮筒溫度,此溫度要根據(jù)材料和產(chǎn)品的形狀和功能去設(shè)定,若有文件則根據(jù)文件去設(shè)定它。

    C、模溫:此溫度也是一個重要的參數(shù),它的高低對于產(chǎn)品的性能影響很大,故設(shè)定時(shí)一定要考慮產(chǎn)品的功能和結(jié)構(gòu),同時(shí)還要考慮到材料和周期。

    2、速度:

    A、開合模的速度設(shè)定,開合模的設(shè)定一般是按慢—快—慢的原理,這樣設(shè)定主要考慮機(jī)器、模具、周期去考慮。

    B、頂出設(shè)定:可根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)來設(shè)定,結(jié)構(gòu)復(fù)雜的最好用慢速頂出一些再用快速脫模,縮短周期。

    C、射速:根據(jù)產(chǎn)品的大小,結(jié)構(gòu)去設(shè)定,若結(jié)構(gòu)復(fù)雜較為壁薄的可快速,若結(jié)構(gòu)簡單壁厚的可用慢速,還要根據(jù)材料的性能,由慢到快設(shè)定。

    3、壓力:

    A、射膠壓力:根據(jù)產(chǎn)品的大小,壁的厚薄,由低到高,調(diào)試時(shí)考慮其他因素。

    B、保壓壓力:保壓壓力主要是確保產(chǎn)品的定型,穩(wěn)定尺寸,其設(shè)定也要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、形狀來設(shè)定。

    C、低壓保護(hù)壓力:此壓力主要對模具的保護(hù)作用,使模具的損壞達(dá)到最低限度。

    D、鎖模力:是指模具合模起高壓所需要的力,有些機(jī)器可以調(diào)節(jié)鎖模力,有些則不能。

    4、時(shí)間:

    A、射膠時(shí)間:此時(shí)間設(shè)定一定要比實(shí)際的時(shí)間長,也可起到射膠保護(hù)的作用,在射定時(shí)設(shè)定值比實(shí)際值大0.2秒左右,設(shè)定時(shí)應(yīng)考慮與壓力、速度、溫度的配合。

    B、低壓保護(hù)時(shí)間:此時(shí)間在手動狀態(tài)下,首先把時(shí)間設(shè)定為2秒,再根據(jù)實(shí)際時(shí)間追加0.02秒左右輸入。

    C、冷卻時(shí)間:此時(shí)間一般根據(jù)產(chǎn)品的大小、薄厚來設(shè)定,但熔膠時(shí)間不要大于冷卻時(shí)間,能使產(chǎn)品充分定型即可。

    D、保壓時(shí)間:此時(shí)間就是在注射完成后為了保證產(chǎn)品的尺寸,在保壓的壓力下讓熔體倒流之前把澆口冷卻的時(shí)間,可根據(jù)澆口大、小來設(shè)定。

    5、位置:

    A、開合模位置可根據(jù)開合模速度對應(yīng)來設(shè)定,關(guān)鍵要把低壓保護(hù)的起始位置時(shí)定好,即低壓的開始位置應(yīng)是最可能保護(hù)模具,又不影響周期的點(diǎn),終止位置應(yīng)為在慢速合模時(shí)模具前后模所接觸的位置。

    B、頂出位置:此位置能滿足產(chǎn)品完全脫模即可,首先由小到大遞增來設(shè)定,注意裝模時(shí)一定要把回退位置設(shè)為“0”,否則易損壞模具。

    C、熔膠位置:根據(jù)產(chǎn)品大小和螺桿大小算出其料量,再設(shè)定出相應(yīng)的位置。

    D、V—P位置應(yīng)由大到小即Short—Short法來找出V—P位置(即V—P切換點(diǎn))。

    總之:在調(diào)試時(shí)這五大要素是相輔相成的,必須相互聯(lián)系起來去設(shè)定調(diào)試。


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