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    塑料注射成型模脫模困難的原因有哪些_深圳科翔模具

    文章來(lái)源: 科翔模具 人氣:10076 發(fā)表時(shí)間:2019-07-29 09:39:59

    [導(dǎo)讀]:在塑件注塑成型后,塑件從模具型腔中脫出,無(wú)論是采用單一的或多元件的頂出機(jī)構(gòu),其脫模工作一般都是一次性完成的。但有時(shí)由于塑件的特殊形狀或生產(chǎn)自動(dòng)化的需要,在一次脫模工作完成后,塑件仍難以從型腔中取出或不能自動(dòng)脫落,此時(shí)就必須再增加一次脫模動(dòng)作才能使塑件脫落。脫模困難主要是因?yàn)闈部诨蛩芗o縮在模具內(nèi)。其中的原因:

    在塑件注塑成型后,塑件從模具型腔中脫出,無(wú)論是采用單一的或多元件的頂出機(jī)構(gòu),其脫模工作一般都是一次性完成的。但有時(shí)由于塑件的特殊形狀或生產(chǎn)自動(dòng)化的需要,在一次脫模工作完成后,塑件仍難以從型腔中取出或不能自動(dòng)脫落,此時(shí)就必須再增加一次脫模動(dòng)作才能使塑件脫落。脫模困難主要是因?yàn)闈部诨蛩芗o縮在模具內(nèi)。其中的原因: 
    1、設(shè)備方面:頂出力不夠。 
    2、模具方面 
    (1)脫模結(jié)構(gòu)不合理或位置不當(dāng)。 
    (2)脫模斜度不夠。 
    (3)模溫過(guò)高或通氣不良。 
    (4)澆道壁或型腔表面粗糙。 
    (5)噴嘴與模具進(jìn)料口吻合不服帖或噴嘴直徑大于進(jìn)料口直徑。 
    3、工藝方面 
    (1)機(jī)筒溫度太高或注射量太多。 
    (2)注射壓力太高或保壓及冷卻時(shí)間長(zhǎng)。 
    4、原料方面:潤(rùn)滑劑不足。 
        傳統(tǒng)的塑料模塑件的脫模方法大致分為為頂、推、抽、旋四種。 現(xiàn)在有一種最新脫模技術(shù)可以輕松解決塑膠脫模問(wèn)題。在塑膠模具行業(yè)中,特別是需要用各種樹(shù)脂化合物進(jìn)行高度復(fù)雜的設(shè)計(jì),外觀高光澤精加工時(shí) ,存在很多不可解決的問(wèn)題。 
        納米脫模涂層可以在塑膠模具表面,甚至在塑膠模具的插件表面形成涂層,可明顯的降低這些表面的摩擦系數(shù),不必使用傳統(tǒng)的脫模劑即可達(dá)到高度光澤的加工面. 即使在所使用的設(shè)計(jì)及塑料化合物使得機(jī)器/工具維修停產(chǎn)期較長(zhǎng),以致于生產(chǎn)產(chǎn)量低,經(jīng)濟(jì)上不可行的臨界情況下,納米脫模涂層也可延長(zhǎng)不間斷生產(chǎn)時(shí)間,明顯降低機(jī)器/工具維護(hù)停產(chǎn)期. 使塑膠模具生產(chǎn)發(fā)揮最大的效率和作用,減少浪費(fèi)。納米脫模涂層不僅改善了塑膠模具表面的光滑度、精確度,還大幅度提高了塑膠模具制造工業(yè)的生產(chǎn)率!

    深圳市科翔模具有限公司是一家專業(yè)的塑膠模具設(shè)計(jì)生產(chǎn)工廠,致力于中型汽車模具, 電子產(chǎn)品, 家電類產(chǎn)品, 家用品, 工業(yè)應(yīng)用, 農(nóng)業(yè), 醫(yī)療器械等產(chǎn)品模具設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)及生產(chǎn).長(zhǎng)期以來(lái), 我們通過(guò)給客戶提供價(jià)格低, 質(zhì)量好, 交期準(zhǔn)的服務(wù), 贏得了海內(nèi)外客戶的一致好 評(píng)??梢酝ㄟ^(guò)我們公司官網(wǎng)(http://www.rnh.net.cn/)查看更多塑膠模具產(chǎn)品、塑膠注塑產(chǎn)品、塑料產(chǎn)品等等一些定制模具開(kāi)模

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