試模是指在產品開發(fā)和制造流程中在產品完成模具制作后、批量生產前所進行的測試注塑步驟。最好能取得模具的設計圖面，詳予分析，并約得模具技師參加試模工作。

通常塑膠模具設計任務書由塑料制件工程師根據成型塑料制件的任務書提出，塑膠模具設計工程師以成型塑料制件任務書、塑膠模具設計任務書為依據來設計塑膠模具。

有些塑膠料由于結晶化溫度高，結晶速度慢，需要較高模溫，有些由于控制尺寸和變形，或者脫模的需要，要較高的溫度或較低溫度，如PC一般要求60度以上，而PPS為了達到較好的外觀和改善流動性，模溫有時需要160度以上，因而模具溫度對改善產品的外觀、變形、尺寸，膠模方面有不可抵估的作用。

跟著人們審美觀點的一直進步,多色的塑膠模具成為了十分受歡送的塑膠模具產物,上面咱們來了解下雙色注塑制作的大抵幾個步驟.

塑膠模具成型部份:1.塑膠模具分型面放棄平坦、無凹坑、銹跡,無手提砂輪打磨避空,封膠局部無凸起,缺口. 2.塑膠模具定模及動模筋位、柱外表,無火斑紋、刀痕,拋光到位.

深圳市科翔模具有限公司是一家專業(yè)的塑膠模具設計生產工廠,致力于中型汽車模具, 電子產品, 家電類產品, 家用品, 工業(yè)應用, 農業(yè), 醫(yī)療器械等產品模具設計開發(fā)及生產.長期以來, 我們通過給客戶提供價格低, 質量好, 交期準的服務, 贏得了海內外客戶的一致好評。

?在當今工業(yè)化發(fā)展迅速的時代，塑膠模具已經成為了工業(yè)時代中不可缺少的一環(huán)。那么今天科翔塑膠注塑廠來給大家說說注塑模具中常用的表面處理。

近年來，隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和工程塑料在強度和精度等方面的不斷提高。塑膠模具注塑加工成型是注塑成型的其中的一個環(huán)節(jié)，滿足注塑成型的條需要滿足五大要素，溫度、速度、壓力、位置、時間，這五個要素決定成型產品的品質，控制產品質量關鍵在于此，一個合格的產品需要以上因素的控制。