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    深圳塑膠模具廠模具開裂的主要原因分析及應(yīng)對(duì)措施

    文章來源: 科翔模具 人氣:7893 發(fā)表時(shí)間:2019-03-09 17:49:55

    一、模具開裂的主要原因分析:

    設(shè)計(jì)工藝:模具強(qiáng)度不夠。刀口間距太近,模具結(jié)構(gòu)不合理,模板塊數(shù)不夠無墊板墊腳。

    線割處理不當(dāng):拉線線割,間隙不對(duì),沒作清角。

    沖床設(shè)備的選用:沖床噸位,沖裁力不夠,調(diào)模下得太深。

    脫料不順:生產(chǎn)前無退磁處理,無退料梢,生產(chǎn)中有斷針斷彈簧等卡料。

    落料不順:組裝模時(shí)無漏屎,或滾堵屎,墊腳堵屎。

    生產(chǎn)意識(shí):疊片沖壓,定位不到位,沒使用吹氣板有裂紋仍繼續(xù)生產(chǎn)。

    模具材質(zhì)問題有可能在后續(xù)加工中導(dǎo)致開裂。

    鍛造工藝部合理,金相組織較差。

    鍛造后的退火工藝不當(dāng)。(若相當(dāng)正火,在進(jìn)行熱處理會(huì)造成二次淬火裂紋)

    熱處理:工藝不當(dāng)

    模具研磨平面及粗糙度不合適。

    模具結(jié)構(gòu)不合理。

    線切割處理不當(dāng)

    二、相關(guān)應(yīng)對(duì)措施

    沖模是小的形式:

    沖模是小形式主要為磨損失效, 變形失效,裂紋失效和壓傷失效等。由于沖壓形態(tài)不同,工作條件不同,影響沖模壽命的因素是多方面的。下面就沖模的設(shè)計(jì)使用等方面進(jìn)行綜合分析,并提出相應(yīng)的改進(jìn)措施。

    (一)沖壓設(shè)備:

    沖壓設(shè)備(如壓力機(jī))的精度與剛性對(duì)沖模壽命的影響極為重要。沖壓設(shè)備的精度高、剛性好,沖模壽命大為提高。例如:復(fù)雜硅鋼片沖模料為Cr12MoV,在普通開式壓力機(jī)上使用,平均磨損壽命1-3萬次,而新式精密壓力機(jī)上使用,沖模的復(fù)磨壽命可達(dá)6-12萬次。尤其是小間隙沖模、硬質(zhì)合金沖模及精密沖模必須選擇高精度、剛性好的壓力機(jī),否則,講會(huì)降低模具壽命,嚴(yán)重者還會(huì)損壞模具。

    (二)模具設(shè)計(jì):

    (1)、模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)精度

    準(zhǔn)確可靠的導(dǎo)向,對(duì)于減少模具工件的磨損。,避免凸,凹模壓傷影響極大,尤其是小間隙沖模,復(fù)合模和多工位級(jí)進(jìn)模則更為有效。為提高模具壽命,必須根據(jù)工序性質(zhì)和零件精度等腰求,正確選擇導(dǎo)向。形式和確定導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度。一般情況下,導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度應(yīng)高于凸凹模配合精度。

    (2)、模具(凸凹模)刃口幾何參數(shù)

    形狀,配合間隙和圓角半徑不僅對(duì)沖壓件成型有較大的影響,而且對(duì)于模具的磨損及壽命也影響很大,如模具的配合間隙直接影響沖裁件質(zhì)量和模具壽命。精度要求較高的,宜選較小間隙值;反之則可適當(dāng)加大間隙,宜提高模具壽命。

    (三)沖壓工藝:

    (1)、沖壓零件的原材料

    實(shí)際生產(chǎn)中,由于外壓零件的原材料厚度公差超標(biāo)、材料性能波動(dòng)較大、表面質(zhì)量較差(和銹跡)或不干凈(如污垢)等,會(huì)造成模具磨損加劇、易崩刃、等不良后果。為此,應(yīng)當(dāng)注意:①盡可能采用沖壓工藝性好的原材料,以減少?zèng)_壓變形力;②沖壓前應(yīng)嚴(yán)格檢查原材料的牌號(hào)、厚度及表面質(zhì)量等,并將原材料擦拭干凈,必要是應(yīng)清楚表面氧化物和銹跡;③根據(jù)沖壓工序和原材料種類,必要時(shí)應(yīng)可安排軟化處理和表面處理,以及選擇合適的潤(rùn)滑劑和潤(rùn)滑工序。

    (2)、排樣與搭邊

    不合理的往復(fù)送料排樣以及國(guó)小的搭邊值往往會(huì)造成模具聚集磨損或凸凹模壓傷。因此,在考慮提高材料利用率的同時(shí),必須根據(jù)零件的加工批量、質(zhì)量要求和模具配合間隙,合理選擇排樣的方法和搭邊值,以提高模具壽命。

    (四)模具材料

    正確選材是提搞模具壽命的關(guān)鍵。如:化學(xué)成分,結(jié)構(gòu)組織,硬度和冶金質(zhì)量等。不同材質(zhì)的模具壽命往往不同。為此,對(duì)于沖模材料提出兩項(xiàng)基本要求:①、材料的使用性能應(yīng)有搞硬度和高強(qiáng)度,并具有高的耐磨性和足夠的韌性,熱處理變形小,有一定的熱硬性;②、工藝性能良好。沖模在加工制造過程中一般較為復(fù)雜,因而必須就有對(duì)各種加工工藝的適應(yīng)性,如可段性、可切削性,淬透性,低的淬火裂紋敏感性和良好的磨削加工性等。通常根據(jù)沖壓件的材料特性、生產(chǎn)批量、精度要求等,選擇性能優(yōu)良的模具材料,同時(shí)兼顧其工藝性和經(jīng)濟(jì)性。

    實(shí)踐證明。模具的熱加工對(duì)模具的性能與使用壽命影響甚大。從模具失效的原因分析統(tǒng)計(jì)可知因熱處理不當(dāng)所引發(fā)模具失效“事故”約占40%以上。模具的淬火變形與開裂,使用過程的早期斷裂,多與模具的熱加工工藝有關(guān)。


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