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1.塑料的處理

由于PET大分子中含有脂基，具有一定的親水性，粒料在高溫下對(duì)水比較敏感，當(dāng)水分含量超過(guò)極限時(shí)，在加工中PET分子量下降，制品帶色、變脆。

因此，在加工前，必須對(duì)物料進(jìn)行干燥，其干燥溫度為150℃，4小時(shí)以上；一般為170℃，3-4小時(shí)?？捎每丈浞z驗(yàn)材料是否完全干燥。PET瓶坯回收料比例一般不要超過(guò)25%，且要把回收料徹底干燥。

2.注塑機(jī)選用

PET由于在熔點(diǎn)后穩(wěn)定的時(shí)間短，而熔點(diǎn)又較高，因此需選用溫控段較多、塑化時(shí)自摩擦生熱少的注射系統(tǒng)，并且制品（含水口料）實(shí)際重量不能小于機(jī)器注射量的2/3。

3.模具及澆口設(shè)計(jì)

PET瓶胚，一般用熱流道模具成型，模具與注塑機(jī)模板之間最好要有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足，以免出現(xiàn)局部過(guò)熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超過(guò)0.03mm，否則容易產(chǎn)生飛邊。

4.熔膠溫度

可用空射法量度，270-295℃不等，增強(qiáng)級(jí)GF-PET可設(shè)為290-315℃等。

5.注射速度

一般注射速度要快，可防止注射時(shí)過(guò)早凝固。但過(guò)快，剪切率高，使物料易碎。射料通常在4秒內(nèi)完成。

6.背壓

越低越好，以免磨損。一般不超過(guò)100bar，通常無(wú)須使用。

7.滯留時(shí)間

切勿使用過(guò)長(zhǎng)的滯留時(shí)間，以防止分子量下降，盡量避免300℃以上的溫度。若停機(jī)少于15分鐘，只須作空射處理；若超過(guò)15分鐘，則要用粘度PE清潔，并把機(jī)筒溫度降至PE溫度，直至再開(kāi)機(jī)為止。

8.注意事項(xiàng)

（1）回收料不能太大，否則，易產(chǎn)生在下料處“架橋”而影響塑化；

（2）如果模溫控制不好，或料溫控制不當(dāng)，易產(chǎn)生“白霧”而不透明；模溫低且均勻，冷卻速度快，結(jié)晶少，則制品透明。