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    哪些原因造成注塑制品開裂呢?

    文章來源: 科翔模具 人氣:8594 發(fā)表時間:2018-11-26 17:29:08

    塑膠注塑制品開裂,包括制件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因制件粘模、流道粘模而造成或創(chuàng)傷危機(jī),按開裂時間分脫模開裂和應(yīng)用開裂。主要有以下幾個方面的原因造成:

    1、加工方面

    (1)加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長,都會造成內(nèi)應(yīng)力過大而開裂。

    (2)調(diào)節(jié)開模速度與壓力防止快速強(qiáng)拉制件造成脫模開裂。

    (3)適當(dāng)調(diào)高模具溫度,使制件易于脫模,適當(dāng)調(diào)低料溫防止分解。

    (4)預(yù)防由于熔接痕,塑料降解造成機(jī)械強(qiáng)度變低而出現(xiàn)開裂。

    (5)適當(dāng)使用脫模劑,注意經(jīng)常消除模面附著的氣霧等物質(zhì)。

    (6)制件殘余應(yīng)力,可通過在成型后立即進(jìn)行退火熱處理來消除內(nèi)應(yīng)力而減少裂紋的生成。

    2、模具方面

    (1)頂出要平衡,如頂桿數(shù)量、截面積要足夠,脫模斜度要足夠,型腔面要有足夠光滑,這樣才防止由于外力導(dǎo)致頂出殘余應(yīng)力集中而開裂。

    (2)制件結(jié)構(gòu)不能太薄,過渡部份應(yīng)盡量采用圓弧過渡,避免尖角、倒角造成應(yīng)力集中。

    (3)盡量少用金屬嵌件,以防止嵌件與制件收縮率不同造成內(nèi)應(yīng)力加大。

    (4)對深底制件應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)拿撃_M(jìn)氣孔道,防止形成真空負(fù)壓。

    (5)主流道足夠大使?jié)部诹衔磥淼眉肮袒瘯r脫模,這樣易于脫模。

    (6)主流道襯套與噴嘴接合應(yīng)當(dāng)防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上。

    3、材料方面

    (1)再生料含量太高,造成制件強(qiáng)度過低。

    (2)濕度過大,造成一些塑料與水汽發(fā)生化學(xué)反應(yīng),降低強(qiáng)度而出現(xiàn)頂出開裂。

    (3)材料本身不適宜正在加工的環(huán)境或質(zhì)量欠佳,受到污染都會造成開裂。

    4、機(jī)臺方面

    注塑機(jī)塑化容量要適當(dāng),過小塑化不充分未能完全混合而變脆,過大時會降解。

    5、工藝方面

    工藝選擇不合適,比如料溫過高,背壓過大,熔膠過快等,造成物性降低。


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