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    注塑模具行業(yè)對(duì)模具檢測(cè)技術(shù)的要求_深圳科翔模具

    文章來(lái)源: 科翔模具 人氣:8961 發(fā)表時(shí)間:2018-10-20 15:22:21

    隨著企業(yè)對(duì)制造效率和工件品質(zhì)提出越來(lái)越高的要求,如何對(duì)模具提供一個(gè)快速、全面以及精確的檢測(cè),已成為現(xiàn)代注塑模具行業(yè)工業(yè)發(fā)展面臨的一個(gè)重要課題。當(dāng)今,模具檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)是:注塑模具行業(yè)對(duì)模具檢測(cè)技術(shù)的要求

    1.輸出量由模擬量向數(shù)字量轉(zhuǎn)變;

    2.測(cè)量精度由低到高;

    3.檢測(cè)方式由接觸式向非接觸式轉(zhuǎn)變;

    4.在線測(cè)量技術(shù)越來(lái)越得到重視;

    5.在機(jī)測(cè)量技術(shù)迅速發(fā)展。

    一.檢測(cè)方式由接觸式向非接觸式轉(zhuǎn)變

    采用接觸式測(cè)量的設(shè)備主要有接觸式三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)和便攜式關(guān)節(jié)臂等。這類檢測(cè)設(shè)備具有精度高、可靠性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),但是,接觸式檢測(cè)速度慢,會(huì)磨損測(cè)量表面,檢測(cè)過(guò)程須對(duì)探頭做半徑補(bǔ)償,也無(wú)法對(duì)軟物質(zhì)表面進(jìn)行測(cè)量,同時(shí)存在檢測(cè)盲區(qū)。

    非接觸式檢測(cè)使用到的儀器設(shè)備主要有:激光跟蹤儀、激光掃描儀、白光測(cè)量系統(tǒng)以及藍(lán)光檢測(cè)系統(tǒng)等。這類檢測(cè)設(shè)備具有對(duì)工件無(wú)磨損、測(cè)量快、易裝夾、易操作等特點(diǎn),同時(shí),相比接觸式測(cè)量,非接觸式測(cè)量存在著精度偏低的缺點(diǎn),因此,這也成了非接觸式測(cè)量?jī)x器的重點(diǎn)研究方向。

    二.在線測(cè)量技術(shù)越來(lái)越得到重視

    原來(lái)那種加工完成后交由檢測(cè)部門進(jìn)行公差和精度驗(yàn)證的方式已經(jīng)越來(lái)越不能適應(yīng)現(xiàn)代模具企業(yè)的生產(chǎn),而完成各種工裝與模具的現(xiàn)場(chǎng)尺寸測(cè)量與驗(yàn)證,并實(shí)時(shí)監(jiān)控、反饋裝配與加工的質(zhì)量,為生產(chǎn)過(guò)程的調(diào)整以及品質(zhì)檢控提供依據(jù)的在線測(cè)量技術(shù),成了模具檢測(cè)技術(shù)的必然趨勢(shì)。

    而要求測(cè)量設(shè)備工作在車間現(xiàn)場(chǎng),這就要求模具檢測(cè)技術(shù)在兩個(gè)方向進(jìn)行努力與調(diào)整:

    1.能夠克服車間環(huán)境對(duì)精密測(cè)量系統(tǒng)的影響,并能夠適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)對(duì)于高效率的要求。不同于計(jì)量室,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)將面臨著環(huán)境溫度條件無(wú)法達(dá)到像計(jì)量室那樣嚴(yán)格的控制,同時(shí)還存在著對(duì)測(cè)量精度有著嚴(yán)重影響的振動(dòng)、粉塵、油污等狀況。要適應(yīng)在車間現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量需要,測(cè)量系統(tǒng)需要配備溫度補(bǔ)償系統(tǒng),通過(guò)軟件和傳感器補(bǔ)償由于溫度變化對(duì)測(cè)量精度的影響。

    2.考慮到車間現(xiàn)場(chǎng)特殊環(huán)境、測(cè)量效率以及與生產(chǎn)線進(jìn)行整合等一系列的要求,測(cè)量廠家需要通過(guò)系統(tǒng)解決方案或者說(shuō)是交鑰匙工程的方式,幫助用戶解決這方面的問(wèn)題,這包括了隔振系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、溫控間設(shè)計(jì)與建立、手動(dòng)和自動(dòng)上下料系統(tǒng)以及各種專用與通用夾具等方面的內(nèi)容。

    三.在機(jī)測(cè)量技術(shù)迅速發(fā)展

    為了更快地驗(yàn)證新工藝的準(zhǔn)確性,更及時(shí)地發(fā)現(xiàn)機(jī)床工具的不良狀態(tài),提高加工合格率和縮短工期,在機(jī)測(cè)量技術(shù)的發(fā)展將更加迅速。

    在機(jī)測(cè)量系統(tǒng)包括:安裝在機(jī)床上用以收集工件質(zhì)量數(shù)據(jù)的機(jī)床測(cè)頭,及其配置的測(cè)量軟件或者測(cè)量程序,檢測(cè)過(guò)程由機(jī)床控制完成,并最終于機(jī)床控制器或者于電腦測(cè)量軟件中顯示測(cè)量數(shù)據(jù)及報(bào)告。一般,在機(jī)測(cè)量技術(shù)的應(yīng)用分為簡(jiǎn)單的輔助加工測(cè)量和全面的質(zhì)量檢測(cè)。

    輔助加工測(cè)量又分三類:

    第一類,加工坐標(biāo)系精度補(bǔ)償

    通常,加工坐標(biāo)系精度全部依賴工件在工裝上的定位精度,由于人為操作誤差及工裝本身精度等原因,加工坐標(biāo)系的精度并不是很可靠,所以在加工之前,應(yīng)用在機(jī)測(cè)量系統(tǒng)精建坐標(biāo)系,并據(jù)此回補(bǔ)機(jī)床的加工坐標(biāo)系,將為良好的加工質(zhì)量奠定基礎(chǔ)。

    第二類,工裝狀態(tài)監(jiān)測(cè)

    工裝的狀態(tài)嚴(yán)重影響工件的定位精度,所以,利用在機(jī)測(cè)量技術(shù)驗(yàn)證工裝的精度是大批量生產(chǎn)線常采用的手段,許多汽車動(dòng)力總成生產(chǎn)線,就在工藝中安插了工裝在機(jī)測(cè)量的環(huán)節(jié)。

    第三類,關(guān)鍵特征工序控制測(cè)量

    當(dāng)工件原料昂貴、難以加工或其他原因需要控制廢品率,或者新產(chǎn)品新工藝處于驗(yàn)證階段,急需要最快的驗(yàn)證手段以縮短研發(fā)周期時(shí),可以對(duì)工序中的某些關(guān)鍵特征進(jìn)行在機(jī)測(cè)量,實(shí)時(shí)指導(dǎo)下一道工序加工,提高加工質(zhì)量,同時(shí),免除使用其他非在機(jī)測(cè)量手段導(dǎo)致的工件搬運(yùn)成本、工期時(shí)間浪費(fèi)以及工件再次返工時(shí)帶來(lái)的重定位累積誤差。

    全面的在機(jī)質(zhì)量檢測(cè)是在機(jī)測(cè)量技術(shù)的另一個(gè)重要的典型應(yīng)用,模具通常是返修率高的工件,在加工過(guò)程中控制難度比較大,非常需要在工件初加工甚或在毛坯件時(shí)就能明確其尺寸質(zhì)量,以減少不合格品數(shù)量甚至追求100%的合格率,這時(shí),在機(jī)測(cè)量不但成為加工者的指導(dǎo)者,而且可以充當(dāng)終檢的裁判。

    軟件和硬件是在機(jī)測(cè)量技術(shù)的發(fā)展核心:

    (1)借助于在機(jī)測(cè)量軟件,應(yīng)實(shí)現(xiàn)特征三維的形位公差檢測(cè)與評(píng)價(jià),提供翔實(shí)的測(cè)量報(bào)告,還能夠把測(cè)量數(shù)據(jù)納入統(tǒng)計(jì)分析數(shù)據(jù)庫(kù),用以統(tǒng)計(jì)分析加工過(guò)程能力;同時(shí),專業(yè)高精密測(cè)量軟件有待進(jìn)一步的開(kāi)發(fā)。

    例如,現(xiàn)階段主要的精密模具破損檢測(cè)方法包括:基于K均值聚類算法的精密模具破損檢測(cè)方法、基于BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法的精密模具破損檢測(cè)方法和基于高斯曲線擬合算法的精密模具破損檢測(cè)方法。其中,最常用的是基于高斯曲線擬合算法的精密模具破損檢測(cè)方法,而利用高斯曲線擬合算法進(jìn)行精密模具破損檢測(cè),假設(shè)破損區(qū)域過(guò)于微小,將造成采集的精密模具圖像像素特征發(fā)生混淆,無(wú)法獲取最優(yōu)的破損檢測(cè)結(jié)果,從而降低了精密模具破損檢測(cè)的準(zhǔn)確性。為了避免傳統(tǒng)的算法在精密模具破損區(qū)域過(guò)于微小的情況下存在的缺陷,新算法、新軟件的研究變得十分迫切。

    (2)在機(jī)測(cè)量硬件通常包括:無(wú)線電機(jī)床測(cè)頭、紅外線機(jī)床測(cè)頭及在機(jī)刀具測(cè)量設(shè)備—對(duì)刀儀等,而新式聲學(xué)、光學(xué)探頭的研究與集成也將是在機(jī)檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展方向之一。


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