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    注塑模具設(shè)計(jì)的一般步驟

    文章來(lái)源: 科翔模具 人氣:5529 發(fā)表時(shí)間:2023-04-12 10:32:49

    一般情況下,在注塑模具設(shè)計(jì)之前,企業(yè)的生產(chǎn)部門(mén)要下達(dá)模具設(shè)計(jì)的任務(wù)書(shū),模具設(shè)計(jì)人員必須首先了解和熟悉任務(wù)書(shū)的內(nèi)容及具體要求。分析產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性、技術(shù)要求的合理料原材料選用的合適性、采用注射成型的可行性,進(jìn)而針對(duì)產(chǎn)品的復(fù)雜性考慮模具設(shè)計(jì)時(shí)必須采取的對(duì)策。在此基礎(chǔ)上,注塑模具設(shè)計(jì)者才能開(kāi)始設(shè)計(jì)模具。塑料產(chǎn)品及成型工藝分析是塑料模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ),只有充分了解和熟悉塑料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特技術(shù)要求和成型工藝要求,才能設(shè)計(jì)出適合于該產(chǎn)品成型的高質(zhì)量塑料模具。


    1.塑料產(chǎn)品分析塑料產(chǎn)品及技術(shù)要求分析包括以下幾個(gè)方面:


    (1)仔細(xì)閱讀塑件產(chǎn)品圖,詳細(xì)了解塑件產(chǎn)品的幾何形狀、產(chǎn)品的大小與壁厚、產(chǎn)品的復(fù)雜程度、主要的尺寸與公差、表面粗糙度等。(2)了解產(chǎn)品所用的塑料原材料的牌號(hào)、生產(chǎn)廠家、顏色、收縮率,確認(rèn)該產(chǎn)品所使用原材料的合適性。了解塑料產(chǎn)品的產(chǎn)量、交貨期等信息。(3)了解產(chǎn)品的用途、使用場(chǎng)合和使用要求、各部分的作用等。(4)了解產(chǎn)品的其他技術(shù)要求,包括允許變形的范圍等。


    2.塑件成型的工藝分析


    在審讀塑料模具設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)即熟悉產(chǎn)品圖和相關(guān)技術(shù)要求以后,注塑模具設(shè)計(jì)者必須明確如下問(wèn)題:


    (1)注射成型的可行性:從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面考慮,分析產(chǎn)品是否適合于用注射的方法成型,如不適合,就要求塑件產(chǎn)品的設(shè)計(jì)師更改產(chǎn)品圖樣。從尺寸公差精度方面考慮,采用注射成型方法能否達(dá)到,如達(dá)不到,則要求修改公差。


    (2)注射成型可能會(huì)產(chǎn)生的缺陷:在注射成型的過(guò)程中,考慮可能會(huì)產(chǎn)生的缺陷和避免產(chǎn)生缺陷的辦法與措施。例如塑件成型后是否會(huì)產(chǎn)生收縮凹陷痕跡,是否會(huì)產(chǎn)生翹曲變形,是否會(huì)產(chǎn)生充填不滿(mǎn)的情況,塑料件的端面和外表面是否允許有進(jìn)料口及推桿的痕跡等,這些問(wèn)題如何在模具設(shè)計(jì)和成型工藝的制訂時(shí)一一得到解決。


    (3)模具設(shè)計(jì)的難點(diǎn)和復(fù)雜性:根據(jù)塑料產(chǎn)品的特點(diǎn),設(shè)計(jì)人員要能夠預(yù)判注塑模具設(shè)計(jì)過(guò)程中的難點(diǎn)和復(fù)雜性,并且要研究出解決這些問(wèn)題的辦法。例如采用何種澆注系統(tǒng),澆口設(shè)置在哪里合適;復(fù)雜型腔及型芯是否要鑲拼,采用何種鑲拼方法和加工方法;塑料件側(cè)面的凹凸和側(cè)孔的復(fù)雜程度及采用何種合適的側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)進(jìn)行側(cè)向抽芯;采用何種推出機(jī)構(gòu)進(jìn)行脫模,如果采用推桿,推桿位置應(yīng)該選擇在什么地方等。


    二、注塑模具設(shè)計(jì)的一般步驟


    注塑模具設(shè)計(jì)的一般步驟包括考慮分型面形式與塑件在模具中位置的確定、型腔數(shù)量的確定、澆注系統(tǒng)的類(lèi)型和澆口位置的確定、模具型腔與型芯的基本結(jié)構(gòu)確定、側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的確定、推出機(jī)構(gòu)的確定、排氣方式的確定、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、注射機(jī)的選擇、注塑模具有關(guān)零件剛度和強(qiáng)度的校核、模具裝配圖與零件圖的繪制和設(shè)計(jì)圖樣的復(fù)核等方面。


    1.考慮分型面的形式、塑件在模具中的位置


    注塑模具設(shè)計(jì)的一般步驟,模具分型面應(yīng)該是由其形狀來(lái)決定的。絕大部分的塑件采用平直分型面,但是有些塑件的形狀需要采用傾斜分型面、階梯分型面或者曲面分型面。選擇分型面的主要原則為:在塑件外形大輪廓處分型、有利于塑件的順利脫模、保證不影響塑件的尺寸精度和表面質(zhì)量、有利于注塑模具加工及有利于型腔中氣體的排出。塑件在注塑模具中的位置一般情況下主要以分型后留在動(dòng)模為原則,對(duì)于平直單分型面模具,通常型設(shè)置在定模,主型芯設(shè)置在動(dòng)模。


    2.確定型腔數(shù)量


    確定型腔數(shù)量的方法有兩種:一種是根據(jù)鎖模力、注射量及塑件的精度要求、性等確定登數(shù)正的足全部條件的型腔數(shù)目為選擇;另一種是根據(jù)實(shí)際情況采用一方法進(jìn)行計(jì)算,再用其他方法進(jìn)行校核。由于型腔的排布與澆注系統(tǒng)密切相關(guān),在注塑模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)綜合加以多慮。型腔的排布應(yīng)盡晝采用平衡式布置的形式,從而使各個(gè)型腔的塑件內(nèi)在質(zhì)量均一穩(wěn)定。


    3.確定澆注系統(tǒng)的類(lèi)型和選擇澆口的位置


    在研讀塑料產(chǎn)品圖樣時(shí),實(shí)際上應(yīng)該已經(jīng)考慮澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)了??偨Y(jié)一般的經(jīng)驗(yàn),對(duì)于小型的盒類(lèi)、圓形蓋等塑料件,如果澆口的痕跡不影響其美觀和使用性能,通常采用點(diǎn)澆口進(jìn)料,例如各種塑料瓶蓋;對(duì)于大、中型盒類(lèi)、筒形塑料件,通常采用直接澆口進(jìn)料,例如各種臉盆及洗衣機(jī)甩干筒等;對(duì)于外表面及分型面不允許有澆口痕跡的塑料件,通常采用在推桿開(kāi)設(shè)潛伏澆口進(jìn)料,例如電視機(jī)外殼及電話(huà)機(jī)面板等;對(duì)于大多數(shù)各種淺型腔或異形的塑料件,通常采用側(cè)澆口進(jìn)料。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)包括主流道、分流道、澆口和冷料穴的設(shè)計(jì),對(duì)于多型腔模具而言,澆注系統(tǒng)的平衡顯得很重要。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)還涉及模架的選用,如果采用側(cè)澆口進(jìn)料,一般選用兩板式模架;若采用點(diǎn)澆口進(jìn)料,往往選用三板式模架,以便分別脫出澆注系統(tǒng)凝料和塑料件。


    4.確定模具型腔、型芯的基本結(jié)構(gòu)


    根據(jù)塑料件的形狀和尺寸,對(duì)模具型腔、型芯進(jìn)行機(jī)械加工工藝分析,然后確定是采用整體式、整體嵌入式、局部鑲嵌式、側(cè)壁鑲拼式還是采用四壁鑲拼式,再確定安裝固定的方法和考慮鑲拼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。


    5.確定模具是否要采用側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)


    注塑模具設(shè)計(jì)的一般步驟,塑件上側(cè)面是否有側(cè)孔或者側(cè)向凹凸形狀,是確定是否需要采用側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的依據(jù)。對(duì)于抽芯距不是很長(zhǎng)的情況,一般采用斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)抽芯;對(duì)于抽芯距較長(zhǎng)的場(chǎng)合,通常采用液壓抽芯機(jī)構(gòu)抽芯。如果采用前者,盡量采用斜導(dǎo)柱固定在定模、側(cè)型芯滑塊安裝在動(dòng)模的形式,但此時(shí)要考慮是否會(huì)產(chǎn)生干涉現(xiàn)象,若產(chǎn)生,則要設(shè)計(jì)推桿先復(fù)位機(jī)構(gòu)。


    6.確定推出機(jī)構(gòu)


    在實(shí)際的生產(chǎn)應(yīng)用中,常用的是一次推出機(jī)構(gòu)。一次推出機(jī)構(gòu)有推桿、推管、推件板之分。一般塑件采用推桿推出機(jī)構(gòu)。當(dāng)塑件不大且是環(huán)形、筒形或者塑件上帶有孔的凸臺(tái)部分,則往往需要采用推管推出機(jī)構(gòu);如果內(nèi)腔是一個(gè)比較有規(guī)則的薄壁塑件,例如圓形或矩形,此時(shí),就可以采用推件板推出機(jī)構(gòu)。推管和推件板推出的塑料件,其推出端面不易變形,不會(huì)留下明顯的推出痕跡。


    7.確定排氣方式


    在一般情況下,注射模在注射成型時(shí)的氣體可以通過(guò)分型面和推桿處的間隙排出,因此,注射模的排氣問(wèn)題常常會(huì)被忽視。對(duì)于大型和高速成型的注射模,排氣問(wèn)題應(yīng)該引起足夠的重視。在充填模具型腔的料達(dá)到的地方,常常要設(shè)置溢流槽和排氣槽。不過(guò),排氣槽的設(shè)計(jì)制造也可以在試模以后進(jìn)行,以便明確找到需要排氣的部位。


    8.設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)


    注射模通常采用水冷卻的方式進(jìn)行冷卻。根據(jù)模具型腔和型芯的大小和復(fù)雜程度的不同,首先要考慮是否要采用水冷卻的冷卻系統(tǒng)以及采用何種形式的冷卻回路。接著要進(jìn)行計(jì)算或憑經(jīng)驗(yàn)確定冷卻水道的尺寸。實(shí)際上,冷卻系統(tǒng)在確定模具凹模、凸模的基本結(jié)構(gòu)和推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的同時(shí)應(yīng)該加以考慮,這是因?yàn)橐紤]給冷卻水道事先留出足夠的位置。


    9.選擇合適的注射機(jī)


    選擇合適的注射機(jī)有兩種方法,一種方法是先憑經(jīng)驗(yàn)確定注射機(jī)的型號(hào),然后對(duì)參數(shù)進(jìn)行濕項(xiàng)校核,看是否合適,如果不合適,則要重新進(jìn)行選擇;另一種方法是進(jìn)行各項(xiàng)參數(shù)的計(jì)算,然后選擇合適的注射機(jī)。各項(xiàng)參數(shù)的計(jì)算和校核包括:根據(jù)塑件的重量、在分型面上的投影面積、動(dòng)模座板和定模座板尺寸、注塑模具的推出距離和開(kāi)模距離,對(duì)注射量、鎖模力、注射壓力、模具與注射機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸等進(jìn)行校核。


    10.校核模具有關(guān)零件的剛度和強(qiáng)度


    對(duì)于成型零件及主要的零部件都應(yīng)該進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的校核,這在選擇合適的模架時(shí)就應(yīng)該考慮。一般而言,注射模的剛度問(wèn)題比強(qiáng)度問(wèn)題顯得更為重要。


    11.繪制模具的裝配圖


    裝配圖要按照制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制,裝配圖要清楚地表明各個(gè)零件的裝配關(guān)系,以便于裝配,當(dāng)凹模和型芯鑲塊很多時(shí),為了便于測(cè)繪各個(gè)鑲塊零件,必須先繪制動(dòng)模和定模的部件圖,在繪制部件圖的基礎(chǔ)上再繪制裝配圖。裝配圖上應(yīng)標(biāo)出必要的尺寸,如外形尺寸、定位圈直徑、極限尺寸等。在裝配圖上應(yīng)該將全部零件按照順序進(jìn)行編號(hào),并且填寫(xiě)標(biāo)題欄和明細(xì)表。


    12.繪制模具的零件圖


    由模具的裝配圖和部件圖繪制模具的零件圖。繪制模具的零件圖的一般順序是:先繪制成型零件,后繪制結(jié)構(gòu)零件;先繪制內(nèi)部零件,后繪制外部零件;先繪制復(fù)雜零件,后繪制簡(jiǎn)單零件。零件圖上,對(duì)于成型尺寸都應(yīng)該標(biāo)注尺寸公差,重要零件要標(biāo)注幾何公差,所有加工面都必須標(biāo)注出表面粗糙度,技術(shù)要求中要標(biāo)明某些尺寸必須要進(jìn)行的配合加工或某些尺寸及公差所達(dá)到的裝配要求,此外,還必須標(biāo)明所用材料的熱處理要求等。


    13.注塑模具設(shè)計(jì)的一般步驟,復(fù)核設(shè)計(jì)的樣具結(jié)構(gòu)、成型設(shè)備、配合尺寸及零件的可加工性等項(xiàng)目進(jìn)自和他人審核。對(duì)于初學(xué)的模具設(shè)計(jì)人員,能夠參加注塑模具制造的全過(guò)程,包括注塑模具的裝配、試模、修模等,直至注塑模具正常生產(chǎn)為止。


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