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    注塑模具溫度控制的基本原則

    文章來(lái)源: 科翔模具 人氣:5819 發(fā)表時(shí)間:2023-05-10 10:20:15

    [導(dǎo)讀]:注塑模具溫度控制的基本原則,模具的溫度直接影響塑件的外觀質(zhì)量、尺寸穩(wěn)定性、塑件的變形以及注塑模具加工成型周期。

    注塑模具溫度控制的基本原則如下。


    (1)注塑模具溫均衡原則


    ①由于塑件和注塑模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性,很難使注塑模具各處的溫度完全一致,但應(yīng)努力使模具溫度盡量均衡,不能有局部過(guò)熱、過(guò)冷現(xiàn)象。


    ②注塑模具中溫度較高的地方有:澆口套附近、澆口附近、塑件厚壁附近,這些地方要加強(qiáng)冷卻。


    ③在薄壁處有時(shí)還要加熱。


    ④注塑模具在冷卻過(guò)程中,由于熱脹冷縮現(xiàn)象,塑件在固態(tài)收縮時(shí)對(duì)定模型腔會(huì)有輕微的脫離,而對(duì)動(dòng)模型芯的包緊力卻越來(lái)越大,塑件在脫模之前主要的熱量都傳給了動(dòng)模型芯,因此動(dòng)模型芯必須冷卻。 


    ⑤要控制水道進(jìn)出口處冷卻水的溫差,精密注塑時(shí),溫差≤2℃,一般情況時(shí),溫差 ≤5℃.冷卻水路總長(zhǎng)(串聯(lián)長(zhǎng)度)不可過(guò)長(zhǎng),小于1.5m,而且死水區(qū)的長(zhǎng)度要盡可能短。 ⑥對(duì)于三板模中的脫料板,必須設(shè)計(jì)冷卻水道,這樣可以在生產(chǎn)過(guò)程中穩(wěn)定模溫,縮短成型周期。


    (2)區(qū)別對(duì)待原則


    ①注塑模具溫度根據(jù)所使用塑料的不同而不同。當(dāng)塑料要求注塑模具加工成型溫度≥80℃時(shí),必須對(duì)模具進(jìn)行加熱。


    ②定模的溫度應(yīng)高于動(dòng)模的溫度,一般情況下溫度差為20~30℃.


    ③蝕紋的型腔、表面留火花紋的型腔,其定模溫度應(yīng)比一般拋光面要求的定模溫度高。當(dāng)定模須通熱水或熱油時(shí),一般溫度差為40℃左右。


    ④對(duì)于有密集網(wǎng)孔的塑件,如喇叭面罩,網(wǎng)孔區(qū)域料流阻力比較大,比較難充填。提高此區(qū)域的模溫可以填充條件。要求網(wǎng)孔區(qū)域的冷卻水路與其他區(qū)域的冷卻水路分開(kāi),可以靈活地調(diào)整注塑模具溫度。


    ⑤模具溫度還取決于塑件的表面質(zhì)量、注塑模具的結(jié)構(gòu),在設(shè)計(jì)溫控系統(tǒng)時(shí)應(yīng)具有針對(duì)性。從塑件的壁厚角度考慮,厚壁要加強(qiáng)冷卻,防止收縮變形;從塑件的復(fù)雜程度考慮,型腔高低起伏較大處應(yīng)加強(qiáng)冷卻;澆口附件的熱量大,應(yīng)加強(qiáng)冷卻;冷卻水路應(yīng)盡可能避免經(jīng)過(guò)熔接痕產(chǎn)生的位置、壁薄的位置,以防止缺陷加重。


    ⑥當(dāng)注塑模具溫度要求較高,如要求70℃以上時(shí),模具的溫度控制應(yīng)注意以下內(nèi)容。


    a.模具材料的選擇要求耐磨性及硬度都較高,必須進(jìn)行熱處理,而且熱處理之前的切削加工性較好。


    b.模具冷卻系統(tǒng)中的密封圈要用耐熱材料,即需要加鉛。


    c.模具的滑動(dòng)零件之間(如導(dǎo)柱、導(dǎo)套等)需要有冷卻水路,以防止熱脹冷縮使運(yùn)動(dòng)脹冷縮地會(huì)傷對(duì)插面,可以適當(dāng)增加對(duì)插角度以減小零件動(dòng)作卡死。更面做對(duì)插成型。


    (3)方便注塑模具加工原則


    ①冷卻水道的截面積不可大幅度變化,切忌忽大忽小。


    ②直通式水道長(zhǎng)度不可太長(zhǎng),應(yīng)考慮標(biāo)準(zhǔn)鉆頭的長(zhǎng)度是否能夠滿足加工要求,直通式用直泗水道來(lái)實(shí)現(xiàn)冷卻循環(huán),特殊借況下才用隔片水道、噴流水道該每水道。


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