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    注塑件缺陷的原因及其補(bǔ)救方法

    文章來(lái)源: 科翔模具 人氣:8137 發(fā)表時(shí)間:2022-04-26 08:53:12

    [導(dǎo)讀]:

    一、填充不滿

    1.注塑件缺陷的特征

    注塑過(guò)程不完全,因?yàn)槟G粵]有填滿塑料或注塑過(guò)程缺少某些細(xì)節(jié)。

    2.可能出現(xiàn)問(wèn)題的原因

    (1).注塑速度不足。

    (2).塑料短缺。

    (3).螺桿在行程結(jié)束處沒留下螺桿墊料。

    (4).運(yùn)行時(shí)間變化。

    (5).射料缸溫度太低。

    (6).注塑壓力不足。

    (7).射嘴部分被封。

    (8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運(yùn)作。

    (9).注塑時(shí)間太短。

    (10).塑料貼在料斗喉壁上。

    (11).注塑機(jī)容量太?。醋⑸渲亓炕蛩芑芰Γ?/p>

    (12).模溫太低。

    (13).沒有清理干凈模具的防銹油。

    (14).止退環(huán)損壞,熔料有倒流現(xiàn)象。

    3.補(bǔ)救方法

    (1).增加注塑速度。

    (2).檢查料斗內(nèi)的塑料量。

    (3).檢查是否正確設(shè)定了注射行程,需要的話進(jìn)行更改。

    (4).檢查止逆閥是否磨損或出現(xiàn)裂縫。

    (5).檢查運(yùn)作是否穩(wěn)定。

    (6).增加熔膠溫度。

    (7).增加背壓。

    (8).增加注塑速度。

    (9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。

    (10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗(yàn)?zāi)芰枯敵鍪欠裾_。

    (11).增加螺桿向前時(shí)間。

    (12).增料斗喉區(qū)的冷卻量,或降低射料缸后區(qū)溫度。

    (13).用較大的注塑機(jī)。

    (14).適當(dāng)升高模溫。

    (15).清理干凈模具內(nèi)的防銹劑。

    (16).檢查或更換止退環(huán)。

    二、注塑件尺寸差異

    1.注塑件缺陷的特征

    注塑過(guò)程中重量尺寸的變化超過(guò)了模具、注塑機(jī)、塑料組合的生產(chǎn)能力。

    2.可能出現(xiàn)問(wèn)題的原因

    (1).輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。

    (2).射料缸溫度或波動(dòng)的范圍太大。

    (3).注塑機(jī)容量太小。

    (4).注塑壓力不穩(wěn)定。

    (5).螺桿復(fù)位不穩(wěn)定。

    (6).運(yùn)作時(shí)間的變化、溶液黏度不一致。

    (7).注射速度(流量控制)不穩(wěn)定。

    (8).使用了不適合模具的塑料品種。

    (9).考慮模溫、注射壓力、速度、時(shí)間和保壓等對(duì)產(chǎn)品的影響

    3.補(bǔ)救方法

    (1).檢查有無(wú)充足的冷卻水流經(jīng)料斗喉以保持正確的溫度。

    (2).檢查是否劣質(zhì)或松脫的熱電偶。

    (3).檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類型。

    (4).檢查注塑機(jī)的注塑量和塑化能力,然后與實(shí)際注塑量和每小時(shí)的注塑料用量進(jìn)行比較。

    (5).檢查是否每次運(yùn)作都有穩(wěn)定的熔融熱料。

    (6).檢查回流防止閥有否泄露,若有需要就進(jìn)行更換。

    (7).檢查是否錯(cuò)誤的進(jìn)料設(shè)定。

    (8).保證螺桿在每次運(yùn)作復(fù)回位置都是穩(wěn)定的,即不多于0.4mm的變化。

    (9).檢查運(yùn)作時(shí)間的不一致性。

    (10).使用背壓。

    (11).檢查液壓系統(tǒng)運(yùn)作是否正常,油溫是否過(guò)高或過(guò)低(25—60oC)。

    (12).選擇適合模具的塑料品種(主要從縮率及機(jī)械強(qiáng)度考慮)。

    (13).重新調(diào)整整個(gè)生產(chǎn)工藝

    三、收宿痕

    1.注塑件缺陷的特征

    通常與表面痕有關(guān)(請(qǐng)參考“空穴”部分),而且是塑料從模具表面收縮脫離形成的。

    2.可能出現(xiàn)問(wèn)題的原因

    (1).熔融溫度不是太高就是太低。

    (2).模腔內(nèi)塑料不足。

    (3).冷卻階段時(shí)接觸塑料的面過(guò)熱。

    (4).流道不合理、澆口截面過(guò)小。

    (5).模溫是否與塑料特性相適應(yīng)。

    (6).產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理(加強(qiáng)進(jìn)古過(guò)高,過(guò)厚,明顯厚薄不一)。

    (7).冷卻效果不好,產(chǎn)品脫模后繼續(xù)收縮。

    3.補(bǔ)救方法

    (1).調(diào)整射料缸溫度。

    (2).調(diào)整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面速度。

    (3).增加注塑量。

    (4).保證使用正確的墊料;增加螺桿向前時(shí)間;增加注塑壓力;增加注塑速度。

    (5).檢查止流閥是否安裝正確,因?yàn)榉钦_\(yùn)行會(huì)引致壓力流失。

    (6).降低模具表面溫度。

    (7).矯正流道避免壓力損失過(guò)大;根據(jù)實(shí)際需要,適當(dāng)擴(kuò)大截面尺寸。

    (8).根據(jù)所用塑料的特性及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)適當(dāng)控制模溫。

    (9).在允許的情況下改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

    (10).設(shè)法讓產(chǎn)品有足夠的冷卻。

    四、污漬痕與注射紋

    1.注塑件缺陷的特征

    通常與澆口區(qū)域有關(guān):其表面黯淡,有時(shí)還可見到條紋。

    2.可能出現(xiàn)問(wèn)題的原因

    (1).熔融溫度太高。

    (2).模具填充速度太快。

    (3).溫度太高。

    (4).與塑料特性有關(guān)。

    (5).射嘴口存在冷料。

    3.補(bǔ)救方法

    (1).降低射料缸前兩區(qū)的溫度。

    (2).降低注塑速度。

    (3).降低注塑壓力。

    (4).降低模具溫度。

    (5).用PE生產(chǎn)的零件大多都會(huì)存在射紋,可根據(jù)使用要求修改入料口位置。

    (6).盡可能避免產(chǎn)生冷料(控制好射嘴溫度)。

    五、注口黏著

    1.注塑件缺陷的特征

    注口被注口套牽住。

    2.可能出現(xiàn)問(wèn)題的原因

    (1).注口套與射嘴沒有對(duì)淮。

    (2).注口套內(nèi)塑料過(guò)份填塞。

    (3).射嘴溫度太低。

    (4).塑料在注口內(nèi)未完全凝固,尤其是直徑較大的注口。

    (5).注口套的園弧面與射嘴的園弧面配合不當(dāng),出現(xiàn)裝似“冬菇”的流道。

    (6).流道不夠拔出斜度。

    3.補(bǔ)救方法

    (1).重新將射嘴和注口套對(duì)淮。

    (2).降低注塑壓力。

    (3).減少螺桿向前時(shí)間。

    (4).增加射嘴溫度或用一個(gè)獨(dú)立的溫度控制器給射嘴加熱。

    (5).增加冷卻時(shí)間,但更好的辦法是使用有較小注口的注口套代替原本的注口套。

    (6).矯正注口套與射嘴的配合面。

    (7).適當(dāng)擴(kuò)大流道的拔出斜度。

    六、空穴

    1.注塑件缺陷的特征

    可以容易地在透明注塑件的“空氣阱”內(nèi)見到但也可出現(xiàn)在不透明的塑料中。這與厚度有關(guān),而且常因塑料收縮離開注塑件中心而引起。

    2.可能出現(xiàn)問(wèn)題的原因

    (1).模具未充分填充。

    (2).止流閥的不正常運(yùn)行。

    (3).塑料未徹底干燥。

    (4).預(yù)塑或注射速度過(guò)快。

    (5).某些特殊材料應(yīng)用特殊的設(shè)備生產(chǎn)。

    3.補(bǔ)救方法

    (1).增加射料量。

    (2).增加注塑壓力。

    (3).增加螺桿向前時(shí)間。

    (4).降低熔融溫度。

    (5).降低或增加注塑速度。(例如對(duì)非結(jié)晶體類的塑料要增加45%速度)。

    (6).檢查止逆閥是否裂開或無(wú)法運(yùn)作。

    (7).應(yīng)根據(jù)塑料的特性改善干燥條件,讓塑料徹底干燥。

    (8).適當(dāng)降低螺桿轉(zhuǎn)速和增大背壓,或降低注射速度。

    七、注塑件彎曲

    1.注塑件缺陷的特征

    注塑件形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲版本。

    2.可能出現(xiàn)問(wèn)題的原因

    (1).彎曲是因?yàn)樽⑺芗?nèi)有過(guò)多內(nèi)部應(yīng)力。

    (2).模具填充速度慢。

    (3).模腔內(nèi)塑料不足。

    (4).塑料溫度太低或不一致。

    (5).注塑件在頂出時(shí)太熱。

    (6).冷卻不足或動(dòng)、定模的溫度不一致。

    (7).注塑件結(jié)構(gòu)不合理(如加強(qiáng)筋集中在一面,但相距較遠(yuǎn))。

    3.補(bǔ)救方法

    (1).降低注塑壓力。

    (2).減少螺桿向前時(shí)間。

    (3).增加周期時(shí)間(尤其是冷卻時(shí)間)。從模具內(nèi)(尤其是較厚的注塑件)頂出后立即浸入溫水中(38oC)使注塑件慢慢冷卻。

    (4).增加注塑速度。

    (5).增加塑料溫度。

    (6).用冷卻設(shè)備。

    (7).適當(dāng)增加冷卻時(shí)間或改善冷卻條件,盡可能保證動(dòng)、定模的模溫一致。

    (8).根據(jù)實(shí)際情況在允許的情況。

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