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    深圳市科翔模具有限公司
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    常見注塑模具產(chǎn)品缺陷

    文章來源: 科翔模具 人氣:12381 發(fā)表時(shí)間:2020-12-16 09:50:00

    [導(dǎo)讀]:深圳市科翔模具有限公司是一家專業(yè)的塑膠模具設(shè)計(jì)生產(chǎn)工廠,致力于中型汽車模具, 電子產(chǎn)品, 家電類產(chǎn)品, 家用品, 工業(yè)應(yīng)用, 農(nóng)業(yè), 醫(yī)療器械等產(chǎn)品模具設(shè)計(jì)開發(fā)及生產(chǎn).長(zhǎng)期以來, 我們通過給客戶提供價(jià)格低, 質(zhì)量好, 交期準(zhǔn)的服務(wù), 贏得了海內(nèi)外客戶的一致好評(píng)。

    現(xiàn)象:

    1、 注塑速度不足。

    2、塑料短缺。

    3、螺桿在行程結(jié)束處沒留下螺桿墊料。

    4、運(yùn)行時(shí)間變化。

    5、射料缸溫度太低。

    6、注塑壓力不足。

    7、射嘴部分被封。

    8、射嘴或射料缸外的加熱器不能運(yùn)作。

    9、注塑時(shí)間太短。

    10、塑料貼在料斗喉壁上。

    11、注塑機(jī)容量太?。醋⑸渲亓炕蛩芑芰Γ?。

    12、模溫太低。

    13、沒有清理干凈模具的防銹油。

    14、止退環(huán)損壞,熔料有倒流現(xiàn)象。

    產(chǎn)生原因:

    1、熔融溫度不是太高就是太低。

    2、模腔內(nèi)塑料不足。

    3、冷卻階段時(shí)接觸塑料的面過熱。

    4、流道不合理、澆口截面過小。

    5、模溫是否與塑料特性相適應(yīng)。

    6、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理(加強(qiáng)進(jìn)古過高,過厚,明顯厚薄不一)。

    7、冷卻效果不好,產(chǎn)品脫模后繼續(xù)收縮。

    處理措施:

    1、 增加注塑速度。

    2、檢查料斗內(nèi)的塑料量。

    3、檢查是否正確設(shè)定了注射行程,需要的話進(jìn)行更改。

    4、檢查止逆閥是否磨損或出現(xiàn)裂縫。

    5、檢查運(yùn)作是否穩(wěn)定。

    6、增加熔膠溫度。

    7、增加背壓。

    8、增加注塑速度。

    9、檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。

    10、檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗(yàn)?zāi)芰枯敵鍪欠裾_。

    11、增加螺桿向前時(shí)間。

    12、增加料斗喉區(qū)或降低射料缸后區(qū)溫度。

    13、用較大的注塑機(jī)。

    14、適當(dāng)升高模溫。

    15、清理干凈模具內(nèi)的防銹劑。

    16、檢查或更換止退環(huán)。

    產(chǎn)品不足:

    1、 檢查有無充足的冷卻水流經(jīng)料斗喉以保持正確的溫度。

    2、檢查是否劣質(zhì)或松脫的熱電偶。

    3、檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類型。

    4、檢查注塑機(jī)的注塑量和塑化能力,然后與實(shí)際注塑量和每小時(shí)的注塑料用量進(jìn)行比較。

    5、檢查是否每次運(yùn)作都有穩(wěn)定的熔融熱料。

    6、檢查回流防止閥有否泄露,若有需要就進(jìn)行更換。

    7、檢查是否錯(cuò)誤的進(jìn)料設(shè)定。

    8、保證螺桿在每次運(yùn)作復(fù)回位置都是穩(wěn)定的,即不多于0.4mm的變化。

    9、檢查運(yùn)作時(shí)間的不一致性。

    10、使用背壓。

    11、檢查液壓系統(tǒng)運(yùn)作是否正常,油溫是否過高或過低(25-60℃)。

    12、選擇適合模具的塑料品種(主要從縮率及機(jī)械強(qiáng)度考慮)。

    13、重新調(diào)整整個(gè)生產(chǎn)工藝。

    填充不滿:

    1、調(diào)整射料缸溫度。

    2、調(diào)整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面速度。

    3、增加注塑量。

    4、保證使用正確的墊料;增加螺桿向前時(shí)間;增加注塑壓力;增加注塑速度。

    5、檢查止流閥是否安裝正確,因?yàn)榉钦_\(yùn)行會(huì)引致壓力流失。

    6、降低模具表面溫度。

    7、矯正流道避免壓力損失過大;根據(jù)實(shí)際需要,適當(dāng)擴(kuò)大截面尺寸。

    8、根據(jù)所用塑料的特性及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)適當(dāng)控制模溫。

    9、在允許的情況下改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

    10、設(shè)法讓產(chǎn)品有足夠的冷卻。

    注塑件尺寸差異

    1、 輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。

    2、射料缸溫度或波動(dòng)的范圍太大。

    3、注塑機(jī)容量太小。

    4、注塑壓力不穩(wěn)定。

    5、螺桿復(fù)位不穩(wěn)定。

    6、運(yùn)作時(shí)間的變化、溶液黏度不一致。

    7、注射速度(流量控制)不穩(wěn)定。

    8、使用了不適合模具的塑料品種。

    9、考慮模溫、注射壓力、速度、時(shí)間、和保壓等對(duì)產(chǎn)品的影響。


    標(biāo)題:常見注塑模具產(chǎn)品缺陷 網(wǎng)址:http://www.rnh.net.cn/news/show/id/1272.html

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    文章關(guān)鍵詞:注塑模具_(dá)塑膠注塑_塑膠注塑加工
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