注塑模具設計與制造是一項精密工程，隨著商品時代的發(fā)展，對產品的性能，工藝條件，成本，美觀性都提出了要求，而幾乎所有工業(yè)產品制造都離不開注塑模具，在設計與制造之前，就要了解材料的溫度控制，模具溫度控制，噴嘴溫度控制，考慮到生產環(huán)節(jié)的方方面面，這都對廠家提出了較高的要求。

注塑模具在許多行業(yè)廣泛應用，又被稱為制造業(yè)之母，例如一臺汽車制造完成需要使用2萬多個模具，快消電子產品，電腦制造，電話制造，家電制造，幾乎都離不開注塑模具，這給注塑模具公司帶來了大量業(yè)務，當然也給模具的設計和制造帶來了更高的要求，一套模具從設計到成型要經歷復雜的流程。

注塑模具制造在制造業(yè)越來越重要，隨著塑料制品更多性能被開發(fā)出來，應用領域已經不局限于家電產品的外殼，更精確的尺寸，更復雜的外形，更強的結構剛性，以及符合大批量高效率制造的特性，都讓塑料制品擁有更廣闊的前景，這當然會影響注塑模具制造行業(yè)，為相關企業(yè)帶來了源源不斷的利潤。

注塑模具生產是模具廠家的責任，為了應用到不同廠商的生產線上，每一款模具都有不同性能，材料，特性，確保塑膠成型后達到設計要求，模具本身擁有復雜的結構，以及不同的模塊組成，所以加工方式比較復雜，相對精度較高，需要使用多種現(xiàn)代高精加工設備，例如數(shù)控加工中心，銑床和裁床，線切割，激光切割，熱處理等等。

注塑模具工作原理很簡單，使用熱工藝將塑料原料完全融化，通過高壓注入到模具當中，等待其冷卻固化，就得到了成品的形狀，這是目前塑料產品加工工藝中最常見的制造方法，非常適合大規(guī)模批量生產的產品，注塑模具雖然原理簡單，但對模具本身要求很高，不僅能夠應付高強度使用，反復使用，得到較長的壽命，還要達到設計精度。

注塑開模指的是塑料原料再完成了填充和冷卻之后，對模具打開進行脫模的最后流程，是整個注塑成型工藝當中最后一個環(huán)節(jié)，這是一個連續(xù)的過程，分成6個階段4個步驟，到了開模階段，整個注塑工藝就已經完成，對塑料制品進行最后的精修便是成品，但為了便于理解，還是要把整個注塑開模工藝的流程講解一遍。

注塑模具加工廠在整個制造業(yè)產業(yè)鏈中極為重要，由于模具被稱為工業(yè)之母，生產線上的毛細血管，模具的好壞關系到產品質量，美觀度，以及工作精度，所以模具制造企業(yè)不僅要擁有制造能力，更要擁有設計能力，培養(yǎng)完備的技術團隊，相對于技術來說，經驗的積累更重要。

壓縮注塑模具結構組成與分類，壓縮模又稱壓塑模，是塑料成型模具中一種比較簡單的注塑模具，它主要用來成型熱固性塑料制品。